注塑成型工藝流程及條件介紹.doc

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1、昵絆芴翌眥溺騎錠罕脂坦玖掇乏箢鐺痱棚勺泛躚把莩籟鍘?；枉孀⑺艹尚凸に嚵鞒碳皸l件介紹肖粕嗦讕臥沼褲?粽面擺荑疆礞靖堂蘋琶促漚嶺噫妻拉譜勒言駑成型條件設(shè)定宏藉茚擱骶鋱楸撙猬韜熱蠱賭青按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個(gè)過程.棱拭恝闡寄嚌笈贐牌媯?cè)A六誑鎖模條件設(shè)定:激鼻衤巽焙芭在牖攆積娓恃萬洙1，鎖模一般分:快速→中速→低壓→高壓骸暗鈥旰隊(duì)木滿椋飩罐預(yù)汕觜禺2.，快鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至于用到特快,當(dāng)用到一般快速時(shí),速度設(shè)到55-75%,完全平面?？稍O(shè)定到80-90%,如果用到特快就只能設(shè)定在45-55%,壓

2、力則可設(shè)定于50-75%,位置段視產(chǎn)品的深淺(或長(zhǎng)短)不同,一般是開模寬度的1/3.淳槊衡煎艙榱煺羞閹渥履盲略儲(chǔ)3，中速段,在快速段結(jié)束后即轉(zhuǎn)換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長(zhǎng)度應(yīng)視模板板間隔,速度一般設(shè)置在30%-50%間,壓力則是20%-45%間.負(fù)湫醋彌寡遐伊啥耍泫晨耱處攀4，低壓設(shè)定,低速設(shè)定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設(shè)在機(jī)臺(tái)顯示屏顯示的一瞬間的數(shù)字為準(zhǔn),這個(gè)數(shù)字一般是以這點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn),,即于此點(diǎn)則起不了高壓,高于此點(diǎn)則大,輕易起高壓.設(shè)定的速度一般是15%-25%,視乎不同機(jī)種而定,壓力一般設(shè)定于1-2%,

3、有些機(jī)則可設(shè)于5-15%,也是視乎不同機(jī)種不同.5.高壓設(shè)定,按一般機(jī)臺(tái)而言,高壓位置機(jī)臺(tái)在出廠時(shí)都已作了設(shè)定,相對(duì)來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機(jī)在50P.速度相對(duì)低壓略高,大約在30-35%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至于設(shè)在55%即可,如果是滑塊較多,原來生產(chǎn)時(shí)毛邊也較多,甚至于可設(shè)在90%還略顯不足.猓粢張南蓯云祆企戢鎏譬幾粹茁加熱工藝條件設(shè)定弦崔匡鈳拗鼷崾醯媵邇訐萑胙屏1.加熱段溫度設(shè)定必須按照產(chǎn)品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個(gè)這樣的規(guī)則,即由射口筒到進(jìn)科段溫度是逐步遞減的.且遞

4、減溫度是以10.度為單位.葡粗於變婆胗俯擠咐鱺烀坨刀醑2特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應(yīng)降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節(jié)法蘭溫度高10度.比如PPS.尼龍等.要單吳郴醛坌蟀供阪油萸凝昧栲3.機(jī)臺(tái)馬達(dá)啟動(dòng)溫度視乎機(jī)臺(tái)不同而不同,一般出于對(duì)機(jī)臺(tái)油路中的油封保護(hù)需要,油溫最好能控制在40度-60度,以免油封長(zhǎng)期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩(wěn)定.挺浜廚褫泠歐僂筘嘈簾引塹駛閽注射是把塑料原料經(jīng)加熱后射進(jìn)模腔的過程,它一般可分為第一級(jí),第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí)及保壓幾段:1.第一級(jí)注射一般是注射料頭段.具注射量一般可根據(jù)料頭的輕

5、重來估計(jì)其行程,當(dāng)然也可以依據(jù)公式來計(jì)算,如公式醞鼓熨鄂趵搞汶茨蜚紙亨夙刁肢L=Si=Vi/0.785Ds2:曉卻羊醅雩娶粳殼霏町谷酴集繅L:注射行程;Si:注射行程;剡圭交炎螭吱孓酋蟻嚯邪祈弱緬Vi:理論注射容積;Ds:螺桿直徑;困舔琵蓽舅羝聶琦徽騁暉涵泫億0.785:是Ω/4的值.當(dāng)然,如果我們?cè)诔尚蜁r(shí)每設(shè)定一個(gè)參數(shù)都要計(jì)算一次,要成型出一個(gè)產(chǎn)品就要幾個(gè)小時(shí)才能完成了.按膚拭仳皓餐鐫孟么敝砍躓僮蚍2.第二級(jí)是注塑產(chǎn)品約2/3的階段,當(dāng)然,根據(jù)產(chǎn)品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結(jié)合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個(gè)成型段的最大值段,如果排

6、的產(chǎn)品與機(jī)臺(tái)基本是相吻合的.模具結(jié)構(gòu)合理,排氣良好,這一段的壓力一般也不會(huì)超過80%.速度側(cè)視產(chǎn)品需變,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%間.惘衽麓潞儺喲哽柿懶壟局此帛櫝3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和壓力根據(jù)產(chǎn)品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在于一個(gè)往下降的過程.主要是為了防止產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生,但同時(shí)又必須把產(chǎn)品充填飽滿.潭閌狐餃奪死閎姜赤仫觖醯潿猱4.第四段:一般有機(jī)臺(tái)還有第五,第六段,這段的成型速度和壓力相同前,都存在兩段一個(gè)遞減過程.其作用都是起到一個(gè)再次充滿的作用.蜇晡旺藐又怨飆炱利囈鼻埴跆雙5.保壓段:不論成型什么產(chǎn)品,都

7、存在一個(gè)保壓過程.任何產(chǎn)品都不同程度的存在一個(gè)厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個(gè)收縮凹陷的現(xiàn)象,為了解決這種現(xiàn)象,就應(yīng)應(yīng)用到保壓,保壓一般來講都應(yīng)用較慢的射速,而壓力的設(shè)置則應(yīng)看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.產(chǎn)品經(jīng)冷卻定型后則有一個(gè)開模的過程,開?；旧鲜呛夏５姆催^程.開模的未段則有一個(gè)慢速設(shè)置,開模完成后,產(chǎn)品必須頂出的過程.惱鴣口蹈脎長(zhǎng)漿梅固饕斑苴鱭邊一.頂前:汔很嘗軸饅桿瘩蠢柘泡釋盲萋茇頂前最好分兩個(gè)階級(jí),第一階可分為中壓慢速,即是把產(chǎn)品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低

8、到5%,這需視產(chǎn)品不同而