電解鋁項(xiàng)目情況.doc

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1、電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。一、電解鋁的生產(chǎn)工藝流程：電解鋁的生產(chǎn)工藝流程：氧化鋁氟化鹽碳陽極直流電自焙槽（污染嚴(yán)重，國家要求淘汰）陽極氣體電解槽預(yù)焙槽（發(fā)展趨勢）氣體凈化鋁水回收氟化物軋制或鑄造排放廢氣凈化澄清澆鑄鋁錠（電解鋁）鋁錠鋁電解工藝流程：現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-9

2、70℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解?；瘜W(xué)反應(yīng)主要通過這個(gè)方程進(jìn)行：2Al2O3==4Al3O2。陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al33eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產(chǎn)工藝流程如下圖：氧化鋁氟化鹽碳陽極直流電↓↓↓↓排出陽極氣體-----------------電解槽↑↓↓廢氣←氣體凈化鋁液↓↓回收氟化物凈化澄

3、清↓↓↓返回電解槽澆注軋制或鑄造↓↓鋁錠線坯或型材二、電解鋁的生產(chǎn)成本電解鋁的生產(chǎn)成本構(gòu)成主要分為：氧化鋁、電力、輔料（氟化鹽及陽極碳等）、人工和折舊三部分。其中氧化鋁、氟化鹽及碳素材料是電解鋁的原材料。平均一噸的電解鋁需要消耗1.95噸的氧化鋁，25KG氟化鹽。1、氧化鋁成本：一般來講，每生產(chǎn)一噸電解鋁需耗費(fèi)2噸氧化鋁，但目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸電解鋁耗費(fèi)氧化鋁約在1.93噸—1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個(gè)廠家的努力還會(huì)有下降的趨勢，但下降的幅度很小，我們理解為常量。目前，氧化鋁的市場價(jià)格基本維持在2200元/噸—2300元/噸，我們按照市場的基本穩(wěn)定價(jià)格維持在2200元/噸上下，

4、我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)1.95噸為常數(shù)，可以計(jì)算出目前一噸電解鋁所耗氧化鋁費(fèi)用為4290元。2、電費(fèi)成本：由于目前國內(nèi)河南的電解鋁產(chǎn)量較大，因此以河南的電價(jià)作為計(jì)算，河南電解鋁工業(yè)電價(jià)約為0.442元/kwh。根據(jù)國家政策，7月1日起，國家電價(jià)總體上調(diào)0.025元/kwh，由此估算目前平均電價(jià)為0.467元/kwh。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh—16000kwh之間，按照國家2008年的耗電標(biāo)準(zhǔn)，每噸電解鋁生產(chǎn)電解鋁環(huán)節(jié)綜合交流電耗為14400kwh，電價(jià)調(diào)整前與電價(jià)調(diào)整后的每噸電解

5、鋁的電費(fèi)成本分別約為6365元和6725元，上漲幅度大概為360元。3.輔料：（1）陽極碳成本。目前世界上的電解槽分為自焙槽和預(yù)焙槽。由于陽極碳要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價(jià)格相對較高。目前，自焙槽由于污染嚴(yán)重，逐漸被國家淘汰，所以以目前較為常用的預(yù)焙槽進(jìn)行核算。一噸陽極碳的市場價(jià)格約為2000元，每生產(chǎn)一噸電解鋁預(yù)焙槽耗碳0.6噸，據(jù)此得出一噸電解鋁所耗費(fèi)的陽極碳為1200元。（2）氟化鹽。目前，氟化鹽的市場價(jià)約為2600元/噸，一般每生產(chǎn)一噸電解鋁只耗用25KG。根據(jù)核算，大概一噸電解鋁所耗費(fèi)的氟化鹽65元。綜上所述，國內(nèi)每生產(chǎn)一噸電解鋁所耗費(fèi)的社會(huì)平均原材料成本為429

6、0（氧化鋁）＋6725（電價(jià)）＋1200（陽極碳）＋65（氟化鹽）＝12280元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用，而一個(gè)企業(yè)要維持簡單的社會(huì)再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本。根據(jù)易貿(mào)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本約占整個(gè)電解鋁生產(chǎn)成本的13%，按近期電解鋁市場價(jià)格為12280元/噸計(jì)算，這方面的成本為2029元左右，那么一噸電解鋁的總成本為17637元左右。三、最新技術(shù)電解鋁節(jié)能新技術(shù)問世，行業(yè)年節(jié)電275億度。2012年3月17日，我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排取得新突破，“低

7、溫低電壓鋁電解新技術(shù)”當(dāng)日在中孚實(shí)業(yè)林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗(yàn)收，噸鋁直流電耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅達(dá)10.7%，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。如果全行業(yè)推廣后，可實(shí)現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時(shí)。電解鋁工業(yè)歷經(jīng)30多年發(fā)展，逐步成為中國重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，但由于生產(chǎn)過程中耗電高，歷來被稱為“高耗能產(chǎn)業(yè)”，也是國家重點(diǎn)調(diào)控的產(chǎn)業(yè)之一。研究開發(fā)低溫、低電壓新技術(shù)是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向，也是世界