西大巷碹體加固.docx

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1、1102西大巷支護(hù)安全技術(shù)措施現(xiàn)機(jī)掘二隊(duì)與1102西大巷進(jìn)行反向貫通，距貫通點(diǎn)7m時(shí)，由于過斷層構(gòu)造帶，頂板破碎，工作面壓力增大，造成1102西大巷25m（自副井車場岔口以西）碹體嚴(yán)重變形，為確保運(yùn)料隊(duì)與機(jī)掘二隊(duì)安全作業(yè)，急需對(duì)1102巷變形碹體采用全斷面掛網(wǎng)鋼筋骨架支護(hù)混凝土噴漿進(jìn)行加固。一、工程要求：1、施工段巷道底板硬化0.2m（用回彈料）；2、全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)要繃緊，網(wǎng)之間搭接，連接良好。3、全斷面鋼筋骨架支護(hù)（￠18螺紋鋼拱形骨架0.5m×0.5m）；鋼筋搭接長度不得小于0.3m。4、全斷面混凝土噴漿厚度（

2、80）mm；5、成形后巷道凈寬保證不低于3.1米，凈高保證不低于3米，同時(shí)要保證噴漿后巷道無裂隙不脫層不露筋。二、安全技術(shù)措施：1、需起底放炮時(shí)要在各交叉巷口配專人設(shè)警戒以防放炮傷人。并保護(hù)好巷內(nèi)的絞車以及電纜。2、鋼筋架設(shè)以及噴漿作業(yè)必須站在較完好碹體下并由外向里逐架進(jìn)行，必要時(shí)打臨時(shí)支護(hù)。3、清理碹體處的煤矸時(shí)，必須站在碹體下首先用長柄工具將活煤、活矸處理干凈，并時(shí)刻注意煤堆滾落的煤矸，以防傷人。4、施工前必須與機(jī)掘二隊(duì)機(jī)長聯(lián)系，對(duì)方割煤時(shí)嚴(yán)禁在掘進(jìn)頭進(jìn)行作業(yè)，5、碹體特別破碎處需先進(jìn)行初次噴漿維護(hù)，然后再進(jìn)行

3、其它作業(yè)。6、焊接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行防滅火工作。7、噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿段碹體進(jìn)行清洗，清除碹體表面灰塵及雜質(zhì)。8、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。9、開機(jī)時(shí)必須先給水后開風(fēng)再開機(jī)最后上料。停機(jī)時(shí)先停料后停機(jī)再關(guān)水最后停風(fēng)。噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。10、噴射混凝土原料與配比（1）水泥：水泥的標(biāo)號(hào)不低于42.5Ｒ。（2）骨料：砂子宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5.其中直徑小于0.075mm的顆

4、粒應(yīng)少于20%，（3）外加劑：在噴射混凝土中添加速凝劑可以使之速凝快硬，減少回彈損失，提高它對(duì)潮濕環(huán)境的適應(yīng)性，可以適當(dāng)加大一次噴射厚度和縮短各噴射層間隔時(shí)間等。一般速凝劑摻入量為2.5%～4.0%要求摻入速凝劑后3—5分初凝，十分內(nèi)終凝。速凝劑可與水泥、集料一起拌合，也可均勻加載到料膠帶上或噴射機(jī)料斗內(nèi)。噴射混凝土的水泥與集料之比為1﹕4-1﹕4.5，砂子在集料中所占百分率一般取45%-55%，水灰比為0.4-0.45。三、工程價(jià)款和工程結(jié)算：　　工程單價(jià)：2000元/每米（巷道成型、驗(yàn)收合格）。四、罰則：對(duì)不符

5、合要求的工程，甲方有權(quán)停止作業(yè)并責(zé)令返工，由此造成經(jīng)濟(jì)損失和材料損失均由乙方承擔(dān)。　　　　　　　　　　　　東洼北煤礦南區(qū)2010年8月8日　　　　　　　　1102回風(fēng)大巷架棚支護(hù)安全技術(shù)措施施工隊(duì)組：龔太雙2010年8月安全技術(shù)措施審批表職務(wù)簽字日期礦長安全礦長生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長技術(shù)礦長通風(fēng)礦長調(diào)度主任施工隊(duì)長審批意見：作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人聽傳達(dá)人年月日姓名工種成績簽字姓名工種成績簽字