砼粉煤灰摻加量.doc

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1、預拌混凝土生產(chǎn)與交付的質(zhì)量控制[摘要]本文根據(jù)多年商砼生產(chǎn)和交付的實踐經(jīng)驗，論述了預拌混凝土從原材料進廠檢驗，配合比的設計、試配、確定，砂石上料，生產(chǎn)控制，出廠檢驗，運輸控制，調(diào)度控制，交付控制，售前售后服務等過程的質(zhì)量控制方法和應注意的事項。[關鍵詞]預拌混凝土生產(chǎn)與交付質(zhì)量控制前言隨著社會的進步和科學的發(fā)展，預拌混凝土行業(yè)也得到了飛速發(fā)展。我們臨沂市預拌混凝土企業(yè)從2004年的兩家開始，到今年已經(jīng)發(fā)展到二十多家，平均每年新建三家。在商砼起步的一、二年里，裂縫問題、強度不足問題、混凝土緩凝問題，坍落度損失過快問題都屢屢發(fā)生。為了使新建的商

2、砼企業(yè)少走彎路，使老的企業(yè)之間互相學習，現(xiàn)把我們的混凝土質(zhì)量控制經(jīng)驗和心得總結(jié)如下，有不足之處，敬請同行們批評指正。1、進場原材料的質(zhì)量控制1.1?對各種進場的原材料都要按產(chǎn)品標準進行嚴格的檢驗，檢驗合格后才能使用。對檢驗不合格的材料必須退貨。1.2砂石進場后可由司磅員先進行目測檢驗，檢驗項目如下：（1）砂子的粒徑是否符合中砂要求，石子粒徑是否符合5～25或5～31.5㎜連續(xù)粒級要求。（2）砂石中是否含有泥塊、石塊或其他雜質(zhì)。（3）石子中針片狀顆粒是否含量過多,是否含有較多的頁巖或帶泥的黃皮顆粒。（4）砂子中是否含有過多的卵石顆粒(大于9.

3、5㎜)，超過15%的應退貨。1.3對于確定使用的水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑等膠凝材料一定要選用產(chǎn)品信譽好、生產(chǎn)規(guī)模大的廠家，因為這些材料的檢驗結(jié)果需要28天后才能報出，如果等到檢驗合格后再使用，會占用大量的料倉，這是不現(xiàn)實的。對上述材料的檢驗可遵循以下原則：（1）用量小的可每批進行抽樣檢驗。用量大的水泥可每周抽樣一次進行檢驗，以掌握控制該產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢和穩(wěn)定性。（2）水泥要重點檢驗其強度、標準稠度和凝結(jié)時間、安定性。當水泥的標準稠度用水量超過145mL時，在做膠砂強度檢驗時應檢測膠砂流動度是否達到180㎜，若達不到180㎜時應增加膠砂的用水

4、量，然后按此加水量攪拌膠砂，成型試件，標養(yǎng)后檢驗其強度。（3）粉煤灰要重點檢驗其細度和需水量比。（4）膨脹劑要重點檢驗其細度、強度、限制膨脹率和混凝土外加劑的適應性。（5）礦粉要重點檢驗其細度、活性指數(shù)。1.4泵送劑與水泥的適應性是一個非常敏感的檢驗項目。不同廠家、不同品種、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同時間使用，它與泵送劑的適應性都可能出現(xiàn)不同的結(jié)果。因此，泵送劑進站后必須先取樣進行減水率、混凝土坍落度經(jīng)時變化量、拌合物的和易性檢測，合格后方可卸貨。否則就立即退貨。拌合物的和易性檢驗：可觀察提起坍落度筒后混凝土是否易于流動，砂

5、漿包裹著石子是否嚴密，拌合物停止流動后是否會呈現(xiàn)輕微的亮光。是者為和易性良好，否則為和易性差。和易性差的混凝土不易泵送，不好澆筑，還會降低混凝土強度。2、混凝土配合比的確定2.1原材料的選用：應優(yōu)先選用P.O42.5級水泥；Ⅱ級粉煤灰（Ⅰ級更好）；5～25連續(xù)粒級的碎石；二區(qū)中砂（河砂），若當?shù)刂挥写稚皶r可增加砂率；礦粉可選用S95級或S105級；膨脹劑必須選用限制膨脹率達到標準要求，并且與混凝土外加劑的適應性良好的產(chǎn)品（許多小廠的膨脹劑的限制膨脹率都不合格）。2.2混凝土配合比的設計：按《混凝土配合比設計規(guī)程》進行初步計算，在計算時需要注

6、意以下幾項參數(shù)的選用：（1）水泥用量可根據(jù)混凝土強度等級確定，自低到高為120～500㎏/m3。（2）粉煤灰的等量代替系數(shù)宜為0.15～0.2，超量代替系數(shù)宜為1.5～4.0；因為泵送混凝土每立方米的膠凝材料用量不宜小于300㎏，所以在設計低等級混凝土配合比時要選用較大的超量代替系數(shù)。當設計C50及以上混凝土配合比時必須選用Ⅰ級粉煤灰。（3）摻加礦粉可以等量代替水泥，節(jié)約成本，但摻量過大時會增加混凝土的收縮，并且延長混凝土的凝結(jié)時間，所以應把礦粉的摻加范圍控制在水泥用量的20～30%為宜。還應注意在冬期生產(chǎn)時不摻加或少摻加礦粉（不宜超過10

7、%）。因為礦粉在冬期摻量過大時會造成混凝土的早期強度增長緩慢，不利于混凝土的防凍。（4）摻加膨脹劑可以降低混凝土的收縮，提高混凝土的抗?jié)B性能，一般推薦摻量為膠凝材料的10%左右，但是在確定摻量時還應注意以下幾點：A、根據(jù)季節(jié)的變化而采取不同的摻量，當在冬期施工時可摻7%；春秋季施工時可摻8～9%；夏季施工時可摻至10～11%。B、根據(jù)混凝土構(gòu)件的部位而采取不同的摻量，施工基礎底板時可摻8～9%；施工地下室外墻或頂板（板上覆土綠化）時可摻10～11%；施工后澆帶時可摻12～13%。C、要注意檢驗膨脹劑與泵送劑的適應性，若不適應時應改換品種再試

8、，直至適應時為止。（5）石子選用5～25連續(xù)粒級較好，比較通用；當澆筑200㎜厚窄剪力墻時可摻加20%左右的5～10粒級的細石，這樣有利于泵送和澆筑：但在C40以下的配比中要適量