資源描述：
《低發(fā)泡硬質(zhì)PVC門窗中空型材生產(chǎn)工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、低發(fā)泡硬質(zhì)PVC門窗中空型材生產(chǎn)工藝pvc專輯??2008-09-1510:31??閱讀38???評論0?字號：大大?中中?小小?低發(fā)泡硬質(zhì)PVC門窗中空型材生產(chǎn)工藝我國塑料門窗技術(shù)經(jīng)過十幾年的艱苦努力已日趨成熟，但在擠出法生產(chǎn)低發(fā)泡聚氯乙烯中空異型材的研究工作方面尚未有突破性的進展?！ 〉桶l(fā)泡硬PVC中空異型材既要有非發(fā)泡型材的性能，其型材芯層又要有均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，相對密度在0.4以上。表皮上較硬的不發(fā)泡層，根據(jù)需要可制得0.5～1.2mm厚的皮層。這種低發(fā)泡材料握釘性能優(yōu)良，可釘、可據(jù)、可刨、可粘、可焊，不碎不腐，素有"合成木才"之稱?！ 〉桶l(fā)泡塑料型材的單位長度重量較之非發(fā)泡型材減輕1
2、0%～30%。成本的降低，價格的下降為加速推廣應(yīng)用塑料門窗又提供了一個好的條件?！ ∫@得外觀和內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的硬PVC低發(fā)泡型材，必須合理設(shè)計原料配方、擠出工藝、機頭和定型模結(jié)構(gòu)、擠出螺桿等以及了解它們之間的內(nèi)在聯(lián)系?！ ? 配方設(shè)計 擠出法生產(chǎn)低發(fā)泡硬質(zhì)PVC型材比非發(fā)泡型材原料配方設(shè)計難度大，僅通過配比來解決制品的質(zhì)量問題遠遠不夠。配方設(shè)計雖有舉足輕重的作用，但必須掌握結(jié)皮可控發(fā)泡的工藝特點，才能得心應(yīng)手地完成配方設(shè)計工作。其設(shè)計要點主要有： 1.1發(fā)泡劑的選用 實踐表明，化學發(fā)泡劑偶氮二甲酸胺(簡稱AC)用于生產(chǎn)低發(fā)泡硬PVC型材效果較好。這種發(fā)泡劑有較為狹窄且穩(wěn)定的分解溫度(1
3、80～200℃)，發(fā)氣量為230～250ml/g。它與PVC樹指相溶性好，分散性優(yōu)良，不影響塑料的原有性能?！ C發(fā)泡劑所釋放出的氣體以氮氣為主。氮氣對機械模具無腐蝕性，不易燃燒和爆炸，無毒、無劇烈的放熱反應(yīng)。氮氣還對PVC樹脂溶解度小，氣體透過率小，擴散速度小，氣體流失小。AC發(fā)泡劑的這些優(yōu)異性能為制得高效率閉孔泡沫體具備了最基本的條件?！ “l(fā)泡劑的用量直接影響制品的密度。在相同條件下，發(fā)泡劑濃度的增加，氣體體積分數(shù)增加，即制品發(fā)泡倍率增加，相對密度減小?！ D1表示，在相同條件下，發(fā)泡劑添加量的增加，發(fā)泡點遠離模唇不利發(fā)泡(Z=0為模唇口)。所以，發(fā)泡劑的加入量既要保證所需發(fā)泡體的相對
4、密度，又要遵循擠出發(fā)泡工藝的特點。 1.2 穩(wěn)定劑 穩(wěn)定劑能對AC發(fā)泡劑熱分解產(chǎn)生活化作用，影響發(fā)泡劑的分解溫度和發(fā)氣量。實驗證明，加入相同份量的各種穩(wěn)定劑能促進AC分解溫度的降低，其影響力的順序是三鹽基性硫酸鉛>二鹽基性亞磷酸鉛>硬脂酸鉛>硬脂酸鋇>硬脂酸鈣。圖2曲線表示，當三鹽基性硫酸鉛濃度≥0.5份時，AC(用量0.7份)的分解溫度恒定于162℃；當硬脂酸鉛濃度≥0.5份時，分解溫度恒定于167℃。因此，在配方中選擇何種穩(wěn)定劑顯得尤為重要。圖1 發(fā)泡發(fā)位置圖2 鉛鹽濃度對AC分解溫度的影響(0.7份AC) 實驗還表明，穩(wěn)定劑濃度增高，AC發(fā)泡劑發(fā)氣量則加大。應(yīng)指出，在同一穩(wěn)定劑體
5、系中，AC用量越小，分解溫度升高，發(fā)氣量隨之降低?！ ?.3 PVC樹脂 在擠出過程中PVC熔體的塑化溫度必須略低于AC發(fā)泡劑的分解溫度。PVC樹脂平均聚合度愈低，熔體塑化表現(xiàn)粘度所需的加工溫度也就愈低。因此，選擇平均聚合度較低P=800(K=62～65)的懸浮聚合聚氯乙烯樹脂為宜。 1.4 其它主要助劑 為了提高制品的抗沖擊性能，并對光、熱均具有穩(wěn)定作用，達到戶外使用的要求，配方中應(yīng)加入CPE改性劑，有條件的可優(yōu)選使用ACR?！ ≥p質(zhì)碳酸鈣要求粒度小，即作成核劑，又作填充劑加入配方中。 2 工藝設(shè)計 2.1 低發(fā)泡硬PVC型材擠出工藝流程 配方稱量→高速攪拌→低速冷混→錐雙螺
6、桿擠出→機頭成型?！墒秸婵绽鋮s定型→濕式真空冷卻定型→牽引→鋸割→型材 2.2混料工藝 硬PVC低發(fā)泡配方擬定后，控制高速攪拌和低速混合冷卻的加料量、加料順序、混合溫度和混合時間等工藝條件，是保證干混粉料的質(zhì)量關(guān)鍵。混料工藝不容忽視的有以下幾點。 (1)混合料體積是高速攪拌機容積的50%～70%時，投料量是最佳值，物料翻騰良好，升溫時間短。 (2)穩(wěn)定劑與內(nèi)潤滑劑宜早期加入，有助于PVC混合物凝膠化和均一化?！ ?3)外潤滑劑不宜在高速攪攔中早期加入。如果過早加入，PVC樹脂顆粒外層覆蓋外潤滑劑而減少其分子間的吸引力，降低了表現(xiàn)密度、均勻程度和凝膠化速率?！ ?4)為防止發(fā)泡劑受熱
7、分解，高速混合時不宜加入發(fā)泡劑，可在低速冷卻混合時加入。 (5)加工助劑ACR易吸附穩(wěn)定劑，影響塑料穩(wěn)定效果。而穩(wěn)定劑又會阻礙CPE助劑與PVC樹脂產(chǎn)生作用，影響作用的發(fā)揮。因此，CPE或ACP助劑不宜與穩(wěn)定劑同時加入?！ ?6)冷卻混合時，物料會吸收空氣中的水分，故不宜過于冷卻?！ 【C上所述，制定較嚴格的熱冷混料工藝十分必要。其工藝流程如下?！ VC樹脂投入高攪機中攪拌升溫至60℃→投入穩(wěn)定劑，攪拌升
