定位誤差分析計(jì)算

《定位誤差分析計(jì)算》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、1.定位誤差的計(jì)算示例1.定位誤差的正確疊加由定位誤差產(chǎn)生的原因可知，定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差ΔB和基準(zhǔn)位移誤差ΔY組成。（1）當(dāng)ΔB＝0，ΔY≠0時(shí),定位誤差是由基準(zhǔn)位移引起的，ΔD＝ΔY。（2）當(dāng)ΔB≠0，ΔY＝0時(shí),定位誤差是由基準(zhǔn)不重合引起的，ΔD＝ΔB。（3）當(dāng)ΔB≠0，ΔY≠0時(shí)，如果工序基準(zhǔn)不在工件定位面上（造成基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的原因是相互獨(dú)立的因素）時(shí)，則定位誤差為兩項(xiàng)之和，即ΔD＝ΔY＋ΔB；如果工序基準(zhǔn)在工件定位面上（造成基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的原因是同一因素）時(shí)，則定位誤差為ΔD＝ΔY±ΔB（1-3）其中，“＋”、“－”號(hào)的判定原則為：在力

2、求使定位誤差為最大（即極限位置法則）的可能條件下，當(dāng)ΔY和ΔB均引起工序尺寸作相同方向變化時(shí)取“＋”號(hào)，反之則取“－”號(hào)。說明如下：①當(dāng)工序尺寸為H1時(shí)，因基準(zhǔn)重合，ΔB＝0。故有②當(dāng)工序尺寸為H2時(shí)，因基準(zhǔn)不重合，則分析：當(dāng)定位外圓直徑由大變小時(shí)，定位基準(zhǔn)下移，從而使工序基準(zhǔn)也下移，即ΔY使工序尺寸H2增大；與此同時(shí)，假定定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)定位外圓直徑仍由大變小時(shí)（注意：定位外圓直徑變化趨勢要同前一致），工序基準(zhǔn)上移，即ΔB使工序尺寸H2減小。因ΔB、ΔY引起工序尺寸H2作反方向變化，故取“－”號(hào)。則有（1-4）③當(dāng)工序尺寸為H3時(shí)，同理可知：（1-5）2.定位誤差計(jì)算示例例1-

3、1如圖1-38所示為一盤類零件鉆削孔￠1時(shí)的三種定位方案。試分別計(jì)算被加工孔的位置尺寸L1、L2、L3的定位誤差。圖1-38以短銷定位時(shí)的定位誤差分析計(jì)算(1）對(duì)圖1-38（a）所示的定位方案，加工尺寸L1±0.10的工序基準(zhǔn)為定位孔的軸線，定位基準(zhǔn)也是該孔的軸線，二者重合，則ΔB＝0。由于定位內(nèi)孔與定位銷之間的配合尺寸為22H7/g6（屬于間隙配合），當(dāng)在夾具上裝夾這一批工件時(shí)，定位基準(zhǔn)必然會(huì)發(fā)生相對(duì)位置變化，從而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。按式（1-1）求得也即ΔD＝ΔY＝0.041mm因則該定位方案合格。（2）對(duì)圖1-38（b）所示的定位方案，加工尺寸L2±0.05的工序基準(zhǔn)為外圓面

4、的左母線，定位基準(zhǔn)為孔的軸線，二者不重合，聯(lián)系尺寸為　　　　　，則有同理，由于定位副之間存在配合間隙，其基準(zhǔn)位移誤差ΔY＝0.041mm因?yàn)榛鶞?zhǔn)不重合誤差是由尺寸引起的，而基準(zhǔn)位移誤差是由配合間隙引起的，二者為相互獨(dú)立因素，則有ΔD＝ΔY＋ΔB＝0.025+0.041＝0.066mm因則該定位方案不合格。（3）對(duì)1-38圖（c）所示的定位方案，加工尺寸L3±0.10的工序基準(zhǔn)為外圓面的右母線，定位基準(zhǔn)為孔的軸線，二者不重合，聯(lián)系尺寸為　　　　，（特別注意同軸度的影響），故同理，基準(zhǔn)位移誤差為ΔY＝0.041mm。因工序基準(zhǔn)不在工件定位面（內(nèi)孔）上，則有ΔD＝ΔY＋ΔB＝0.12

5、5+0.041＝0.166mm因則該定位方案不合格。討論：①在圖（b）和圖（c）方案中，因定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，均出現(xiàn)定位誤差太大的情況，從而影響工序精度，定位方案不合理。實(shí)際上，尺寸L2的定位誤差占其工序允差的比例為0.066/0.10＝66%，尺寸L3的定位誤差占其工序允差的比例為0.166/0.20＝83%，所占比例過大，不能保證加工要求，需改進(jìn)定位方案。若改為圖1-39所示以V形塊定位的方案，則此時(shí)尺寸L2±0.05的定位誤差為只占加工允差0.10的10%。圖1-39以V形塊定位時(shí)的定位誤差分析計(jì)算②分析計(jì)算定位誤差時(shí)，必然會(huì)遇到定位誤差占工序允差比例過大問題。究竟所占比例

6、值多大才合適，要想確定這樣一個(gè)值來分析、比較是很困難的。因?yàn)榧庸すば虻囊蟾鞑幌嗤?，不同的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度也各有差異。這就要求工藝設(shè)計(jì)人員有豐富的實(shí)際工藝經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，并按實(shí)際加工情況具體問題具體分析，根據(jù)從工序允差中扣除定位誤差后余下的允差部分大小，來判斷具體加工方法能否經(jīng)濟(jì)地保證精度要求。在分析定位方案時(shí)，一般推薦在正常加工條件下，定位誤差占工序允差的1/3以內(nèi)比較合適。例1-2如圖1-40（a）所示的定位方案，以直徑為d1的外圓面在90°V形塊上定位加工階梯軸大端面上的小孔。已知，兩外圓的同軸度公差為￠0.02mm。試分析、計(jì)算工序尺寸H±0.20mm的定位誤差，并分

7、析其定位質(zhì)量。圖1-40臺(tái)階軸在V形塊上定位分析為便于分析、計(jì)算，畫出圖1-40（b）所示簡圖。同軸度可標(biāo)為e=0±0.01mm，。由于工序尺寸H的工序基準(zhǔn)為d2外圓下母線G，而定位基準(zhǔn)為d1外圓軸線O1，基準(zhǔn)不重合，二者的聯(lián)系尺寸為e及r2。故有ΔB＝2×0.01+0.008＝0.028mm。又因外圓直徑d1有制造誤差，引起定位基準(zhǔn)相對(duì)定位元件發(fā)生位置變化，其最大變化量即基準(zhǔn)位移誤差為因工序基準(zhǔn)G不在工件定位面（d1外圓）上，故有計(jì)算所得定位誤差故此方案可行。1.4.3組合面定