間歇反應器的hazop分析表

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1、間歇反應器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施液位高1.控制閥失效2.下游流速太低3.公用系統(tǒng)的物料泄漏進入反應器4.前一次反應遺留下物料在反應器內壓力高1.高液位報警器2.液位指示器液位低1.控制閥失效2.上游流速太低3.物料泄漏時進入公用系統(tǒng)1．在需要加料時操作者未加料1.液位指示劑2.低液位報警器界面液位高1.由上游設備來的物料過量2.界面液位控制閥關閉3.向下游的流速低重組分物質過量1.界面液位指示器2.高界面液位報警器界面液位低1.下游流速太高2.界面液位控制閥開啟1.蒸汽被烴污染2.輕組分下溢3.界面液位指示器4.低界面液位報警

2、器溫度高1.催化劑或反應劑過量2.環(huán)境溫度太高3.上游溫度太高4.冷卻失效5.加熱器過熱6.反應失效7.蒸汽控閥開啟1.反應速度加快2.壓力高3.管泄漏或破裂1.溫度指示器2.高溫報警器溫度低1．催化劑或反應劑不足2．環(huán)境溫度太低3．蒸汽控閥關閉1.水凍結2.反應速度降低3.壓力低1.溫度指示器2.低溫報警混合延遲操作指失誤建立混合步驟的文檔混合不足或無1．電動機失效2．電源失效3．攪拌軸失效4．攪拌漿片失效反應速度降低1.建立混合步驟的文檔2.低溫報警3.PM/混合組分監(jiān)控器4.混合電動機狀態(tài)指示5.溫度指示反應速度高1．催化劑過量1.1．

3、過分混合2．反應劑過量3．溫度高4．污染物濃度高建立混合步驟的文檔1.高溫報警2.物料使用前進行檢驗3.溫度指示反應速度低1．催化劑不足2．反應劑不足3．溫度低4．混合不夠或無混合5．污染物濃度高1.高溫報警器2.物料使用前進行檢驗3.溫度指示4.建立混合步驟的文檔壓力高1．上游設備排氣2．上游壓力高3．壓力控制閥失效4．蒸汽加熱器/再沸器泄漏5．液位高6．溫度高1.可能通過泄壓閥釋放2.導致泄露（如果壓力已超過設備的壓力等級）1.溫度指示器2.高壓報警器壓力低1．失去惰性覆蓋層2．壓力控制閥失效3．溫度低損壞反應器1.低壓報警器2.壓力指示

4、器3.真空斷路器次序顛倒1．進料閥一直開啟2．操作者失誤（加料順序錯誤）1.建立混合步驟的文檔2.PM/進料閥檢控器污染物濃度高1．混合器軸密封泄漏2．操作員失誤（閥未對齊）3．操作員在切換物料時失誤4．上游操作程序顛倒5．原材料錯誤6．上游污染物濃度高7．從其他系統(tǒng)泄漏進物料1.反應速度加快2.反應速度降低1.檢查指定的閥已對齊2.物料交付步驟3.物料在卸貨/使用前進行檢驗管泄漏或破裂1．侵蝕或腐蝕2．不適宜的維護3．不適宜停反應器操作（物料閃蒸使水凍結）4．材料缺陷5．內部混合時產生的機械磨損6．熱膨脹7．管壁被攪拌器刀片撞擊8．溫度高造

5、成低壓區(qū)污染1.冷凝物系統(tǒng)反析器2.冷凝罐排氣3.傳送監(jiān)控器4.腐蝕探測器5.在冷卻塔安裝烴監(jiān)控器6.冷卻塔設排烴氣孔7.操作、維護以及必須隔離時按要求進行1.PH監(jiān)控器2.釋放閥3.防爆膜密封失效1．侵蝕/腐蝕2．外部火災3．外部撞擊4．積聚液體在低點、死角凍結5．墊圈、填料，或密封圈失效6．不合適的維護7．設備或設備襯里失效8．材料缺陷9．取樣點閥泄露10.觀察口失效11.設備堵塞物熱膨脹12.真空13.排氣或排污閥泄露14.高壓（如果壓力超過了設備的壓力等級）小或大泄漏1.釋放閥2.防爆板3.遙控或手動隔離反應器的能力4.止逆閥5.腐蝕

6、探測器6.無損檢測器7.操作、維護以及必須隔離時應按要求進行