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《薄壁零件機(jī)械加工工藝研究.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、學(xué)無(wú)止境薄壁零件機(jī)械加工工藝研究作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，薄壁零件能夠有效節(jié)約成本，但零件的加工對(duì)于機(jī)械工藝的要求比較高，尤其是一些薄壁零件，由于剛性低而增加變形率，降低了加工效率并因此影響生產(chǎn)率，提高薄壁零件加工工藝水平對(duì)我國(guó)機(jī)械生產(chǎn)加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。1零件機(jī)械加工精度的影響因素在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，機(jī)械的加工精度是機(jī)械加工的重要指標(biāo)，也是評(píng)判機(jī)械加工是否合格的重要標(biāo)準(zhǔn)。在加工過(guò)程中，零件的加工精度由加工的零件與刀具之間的關(guān)系決定。加工誤差的數(shù)值大小可以直接反映機(jī)械加工精度的高低。誤差越大表示加工精度越低，誤差越小則代表加工精度越高。在實(shí)際加工中，加工的各個(gè)部分都有可能會(huì)
2、出現(xiàn)誤差，從而會(huì)影響薄壁部件的加工精度。1.1工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。在工藝系統(tǒng)中，如果工件剛度比機(jī)床工具和夾具還低的話(huà)，那么在切削力作用下，會(huì)使得刀具本身變形，從而對(duì)精密加工產(chǎn)生影響。內(nèi)徑越小，對(duì)應(yīng)的刀桿剛度越差。機(jī)床部件由許多部件組成，而且大多數(shù)的機(jī)器部件的變形與載荷不成線(xiàn)性關(guān)系。1.2焊接原因?qū)е碌淖冃巍Ａ慵募庸た赡軙?huì)涉及到焊接工藝，比如一些薄壁零件，其中的主要部件是鋼制零件焊接鋼，還有一小部分是鋁制零件。在焊接過(guò)程中很容易出現(xiàn)因?yàn)楹附拥膽?yīng)力而導(dǎo)致無(wú)法消除的現(xiàn)象，薄壁部件在后續(xù)的進(jìn)一步加工中，使得應(yīng)力釋放，導(dǎo)致薄壁變形。1.3工藝系統(tǒng)受熱或者是受力變形產(chǎn)生的變形誤差。工藝
3、系統(tǒng)隨著工作會(huì)發(fā)生熱變化，從而會(huì)影響加工精度。在大部件加工過(guò)程中，熱變形引起的誤差可能達(dá)到整體誤差的一半。隨著加熱后的溫度升高，如果工件的剛性不足，受到熱變化的影響工件會(huì)發(fā)生變形，影響加工精度。1.4裝夾原因?qū)е碌淖冃?。加工薄壁零件是一個(gè)涉及許多加工程序的過(guò)程，而且還會(huì)有零件裝夾多的情況，基本上每個(gè)加工程序都會(huì)執(zhí)行零件夾緊的操作，所以很容易在零件擰緊過(guò)程中發(fā)生過(guò)度操作，然后零件發(fā)生變形。2薄壁零件機(jī)械加工精度提高措施2學(xué)無(wú)止境2.1降低直接誤差。在相關(guān)機(jī)器產(chǎn)品的制造和加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)避免造成直接誤差的因素，工作人員應(yīng)當(dāng)充分了解其中存在的問(wèn)題，提高自身能力和綜合素質(zhì)，嚴(yán)格科學(xué)地按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4、進(jìn)行操作。工作人員應(yīng)采取有效、合理和科學(xué)的方法，最大限度地減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。2.2提升零件剛度。首先，要提高整個(gè)加工過(guò)程中工件與機(jī)器之間的接觸剛度，例如可以增大工件與機(jī)器之間的接觸面積，從而減少薄壁部件的變形發(fā)生率；其次可以直接提高薄壁零件的加工剛度，如增加薄壁零件的負(fù)荷量，從而消除薄壁零件之間配合引起的變形。還可以提高接觸薄壁部件的表面硬度，例如使用具有大彈性的材料，從而直接增加硬度和工藝剛性。2.3合理設(shè)計(jì)加工夾具和裝夾方法。首先，應(yīng)當(dāng)改變薄壁零件在粗加工過(guò)程中受到的夾緊力，保證零件的密封性良好，從而進(jìn)一步提高零部件的強(qiáng)度和硬度，最終達(dá)到降低薄壁變形率的目的。其次，根據(jù)薄壁零件的
5、加工要求來(lái)選擇最佳配合的夾具，有效增加夾具與薄壁之間的受力面積，以達(dá)到降低薄壁部件變形率的目的；還可以轉(zhuǎn)移夾緊力的施加點(diǎn)，從而降低薄壁部件的變形率。2.4注重精加工成型過(guò)程。加工操作員應(yīng)使用精加工方法來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，保證機(jī)器零件的精確尺寸和粗糙度要求。同時(shí)，應(yīng)注意零件材料的特性和所選設(shè)備零件的精度，尤其是需要利用到數(shù)控銑床、鏜床等零部件，要注意粗刀具的選擇，保證刀具的堅(jiān)固性。3結(jié)束語(yǔ)總之，機(jī)械加工工藝直接影響零件的質(zhì)量，尤其是對(duì)于薄壁零件而言，如果在加工過(guò)程中沒(méi)有對(duì)零件進(jìn)行合理的精密控制，那么會(huì)發(fā)生加工零件的變形，影響生產(chǎn)質(zhì)量，所以加工人員必須具備熟練的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，確保工作質(zhì)量。參考文獻(xiàn)
6、：[1]武錦濤,易紅建,胡建華,等.薄壁零件的機(jī)械加工工藝探索[J].中小企業(yè)管理與科技(中旬刊),2017(1):180-181.2
