提取迷迭香抗氧劑方案樣本.docx

《提取迷迭香抗氧劑方案樣本.docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、迷迭香提取迷迭香抗氧劑整套系統(tǒng)技術(shù)方案需方:供方:二零一零年十二月12第一部分:需方技術(shù)要求提取物:迷迭香抗氧劑。提取原料:2.1名稱:迷迭香。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。2.2形態(tài):含水分≤10%。3提取能力:3.1原料:日提取處理4.4t,比重按0.3kg/L計(jì)算。3.2說(shuō)明:每天按22小時(shí)計(jì)算。4提取溫度:4.1≤50℃。5提取溶媒5.15.2類型:70%乙醇。料液比:1:8(重量體積比)。6提取時(shí)間:≥30分鐘。第二部分:設(shè)計(jì)方案概述1生產(chǎn)線,包括如下系統(tǒng):1.11.21.3原

2、料粉碎處理(用戶自備)物料定量喂料及輸送系統(tǒng)。提取溶媒控制系統(tǒng)1.3.11.3.2流量控制裝置。加熱及溫度控制裝置。1.4提取系統(tǒng)1.4.1浸泡超聲提取管。1.5渣料處理系統(tǒng)1.5.1殘留溶劑擠壓回收裝置。1.5.2殘留溶劑蒸脫回收裝置。1.6提取液處理系統(tǒng)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.6.11.6.2渣液分離裝置。過(guò)濾裝置。1.7過(guò)濾液濃縮系統(tǒng)1.7.1動(dòng)態(tài)低溫循環(huán)濃縮器。1.8溶劑真空及殘氣回收系統(tǒng)1.8.1真空裝置。1.8.2殘氣回收裝置。1.9電氣操作控制系統(tǒng)。2應(yīng)用范圍2.1

3、本方案能夠用于多種植物提取物的生產(chǎn)制備,具體技術(shù)方案是以迷迭香提取迷迭香抗氧劑為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。2.2本方案即可使用70%乙醇提,也可使用水、甲醇等有機(jī)溶劑提取。3技術(shù)指標(biāo)3.1提取:3.1.1提取處理能力:200kg/h。3.1.2提取率:≥90%。說(shuō)明:此數(shù)據(jù)受原料品質(zhì)、工藝條件影響較大,需要在生產(chǎn)過(guò)程中不斷摸索、調(diào)整。3.2提取渣料經(jīng)處理后:3.2.13.2.2殘留乙醇含量:≤500ppm。殘留水分含量:≤30%。3.33.4提取液處理:過(guò)濾精度≥200目。過(guò)慮液濃縮:加熱溫度:≤60℃蒸發(fā)溫度:≥45℃3.5尾氣回收

4、冷凍水溫度:-15℃4整條生產(chǎn)線除進(jìn)料口、出渣口之外,各工位實(shí)現(xiàn)全封閉條件下的連續(xù)化運(yùn)行,自資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。動(dòng)化控制。第三部分:生產(chǎn)工藝流程圖第四部分:主要設(shè)備簡(jiǎn)介1原料粉碎設(shè)備(用戶自備)粉碎粒度:10-20目處理量:250-300kg/h2迷迭香原料定量喂料器2.1型式:螺旋輸送器。2.2用途和要求:2.2.1用戶將原料輸送到提取機(jī)進(jìn)料斗中,原料經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入到提取管中。2.2.2控制范圍:150～250kg/h。2.3流程和操作:自動(dòng)控制。3提取系統(tǒng)3.1.1型式:管道式

5、連續(xù)逆流超聲提取機(jī)。3.1.2型號(hào):TDCLD-5/1120/2940。3.1.3數(shù)量:1套。3.1.4提取機(jī)技術(shù)指標(biāo)?提取管內(nèi)徑:500mm。?提取管節(jié)數(shù):共6節(jié),其中超聲4節(jié),浸泡2節(jié)。?提取管總長(zhǎng)約15.8m。?提取管總?cè)莘e:約2940L,其中超聲管1120L。?超聲功率:32kw3.2流程和操作:3.2.1連續(xù)化、自動(dòng)控制。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。3.2.2排渣:迷迭香原料進(jìn)入提取管提取后,從排渣管排出,經(jīng)輸送裝置,進(jìn)入擠壓回收裝置。3.2.3排液:提取溶媒從提取機(jī)的排渣管進(jìn)入,

6、經(jīng)提取管后,從排液管段排出,經(jīng)過(guò)提取液輸送進(jìn)入渣液分離裝置。3.2.4提取過(guò)程溫度控制:根據(jù)工藝要求的溫度值,人工設(shè)定,手動(dòng)控制。4渣料處理系統(tǒng)4.1擠壓回收裝置4.1.1型式:連續(xù)渣料擠壓機(jī)。4.1.2數(shù)量:1套。4.1.3流程和操作:4.1.3.1連續(xù)化、自動(dòng)控制。4.1.3.2瀝出液自動(dòng)回到提取管,渣料進(jìn)入蒸脫烘干機(jī)。4.2蒸脫烘干裝置4.2.1型式:連續(xù)渣料蒸脫烘干機(jī)。4.2.2數(shù)量:1套。4.2.3用途和要求:4.2.3.1脫溶后,殘留溶劑含量≤500ppm。4.2.3.2脫水后,≤30%。4.2.4流程和操作:4

7、.2.4.1連續(xù)化、自動(dòng)控制。4.2.4.2揮發(fā)溶劑(乙醇)進(jìn)入冷凝回收裝置,渣料先脫溶后脫水,然后進(jìn)入渣料輸送機(jī)排出廠房外。5提取液處理系統(tǒng)5.1渣液分離處理裝置