鈑金數(shù)控沖床加工工藝規(guī)范模板.docx

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。鈑金數(shù)控沖床加工工藝規(guī)范(發(fā)布日期:XXXXXXX)1范圍本規(guī)范規(guī)定了中央空調(diào)設(shè)備有限公司數(shù)控沖床加工及相關(guān)鈑金件設(shè)計(jì)的一般要求,特制定本加工工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷集團(tuán)中央空調(diào)事業(yè)部本部工廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,經(jīng)過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。參考資料:GB/T13914-1992沖壓件尺寸公差QJ/MK05.910-連續(xù)電鍍鋅鋼板及

2、鋼帶QJ/MK05.912-連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶MOTORUM數(shù)控沖床加工手冊(cè)MOTORUM數(shù)控沖床編程手冊(cè)3現(xiàn)有加工設(shè)備參數(shù)及加工基本要求3.1數(shù)控沖床可加工材料類別及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):沖壓件的材料應(yīng)符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,若選用熱鍍鋅鋼板,應(yīng)符合GB/T2518規(guī)定。若選用電鍍鋅冷軋鋼板,需符合GB/T15675規(guī)定。若選用冷軋鋼板,應(yīng)符合GB/T11253規(guī)定。3.2設(shè)備加工基本參數(shù):資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。序號(hào)設(shè)備規(guī)格及基本參數(shù)2044和2044EZV3046a1最大沖壓頻率(min

3、)500spm1000spm2最大沖桿行程30mm34mm3鋼板的最大尺寸(X×Y)1250×1250mm×1250mm4鋼板的最大厚度6.35mm6.355鋼板的最大重量105kg150kg6工作臺(tái)行程(X×Y)1290×1360mm2050×1595mm7工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)高度980mm980mm8電源供給要求200/220V50/60Hz200/220V50/60Hz3相31KVA3相36KVA9壓縮空氣要求(壓力/流量)335.0kg/cm0.1m/min5.0kg/cm0.1m/min10最大模具尺寸范圍Max:76m

4、mMax:76mm11噸位20T30T表1設(shè)備基本參數(shù)以上參數(shù)序3、4、5、8、9、10需在編程時(shí)及加工前明確。3.3中央空調(diào)結(jié)合各機(jī)型所用到板材厚度范圍材質(zhì)厚度熱鍍鋅鋼板冷軋鋼板不銹鋼δ0.6●δ0.8●δ1.0●●δ1.2●δ1.5●●δ2.0●δ2.5●δ3.0●δ3.5●表2板材材料注:大部分機(jī)型使用材料以熱鍍鋅板為主,少數(shù)大型機(jī)組使用3.0以上冷軋鋼板,不銹鋼材料主要使用到熱水機(jī)上和定制機(jī)上。3.4模具選擇要求:資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。3.4.1模具選擇應(yīng)盡量選擇一次可加工

5、完成的模具,以保證加工質(zhì)量。(如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工,也可選用長(zhǎng)方模具加工,但需換刀。可選用30×30的方模進(jìn)行一次加工,以減少換刀次數(shù),減小步?jīng)_接痕,提高效率和質(zhì)量)3.4.2不能一次完成的加工特征,必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成,可分成預(yù)沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,而且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設(shè)計(jì)計(jì)算并經(jīng)過(guò)試沖調(diào)試得出經(jīng)驗(yàn)值,如對(duì)于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的熱鍍鋅板,沖Φ3.3翻邊孔的合理預(yù)沖底孔為Φ1.5。3.4.3同一工步的上、下模選擇時(shí)應(yīng)選擇合理

6、搭配間隙,使用正確下模間隙有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):①延長(zhǎng)模具壽命②推料效果好③產(chǎn)生毛刺?、芸傻玫礁蓛粽R的孔⑤減少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更準(zhǔn)確⑧沖孔所需要的沖切力最小。推薦經(jīng)驗(yàn)值見(jiàn)表三:板材厚度mm熱鍍鋅板/冷軋鋼板總間隙mm不銹鋼總間隙mm0.60.150.150.8～1.00.250.251.2～1.50.30.352.0～2.50.50.553.0～3.50.750.75表3推薦間隙3.5數(shù)控沖床加工沖壓噸位計(jì)算數(shù)控沖床使用模具為無(wú)斜刃口沖芯,計(jì)算噸位參數(shù)名稱:沖芯周長(zhǎng)(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強(qiáng)度(

7、kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸:用kN除以9.81。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。沖芯周長(zhǎng)—-任何形狀的各個(gè)邊長(zhǎng)相加材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度材料的剪切強(qiáng)度—-板材的物理性質(zhì),由板材的材質(zhì)所確定,可在材料手冊(cè)總查到。常見(jiàn)材料的剪切強(qiáng)度如下:材料剪切強(qiáng)度(kN/mm2)鋁5052H320.1724黃銅0.2413低碳鋼0.3447不銹鋼0.5171表4常見(jiàn)材料剪切強(qiáng)度計(jì)算公式:沖芯周長(zhǎng)(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切強(qiáng)度(kN/mm2)＝?jīng)_切力(kN)沖切力(

8、kN)÷9.81＝公噸4板材數(shù)控加工工藝及要求根據(jù)現(xiàn)有自制產(chǎn)品加工要求主要加工工藝有沖圓孔、翻邊、凸臺(tái)、壓筋、接地標(biāo)志等。4.1沖孔腰形孔、切邊、鈑金件常出現(xiàn)成型工藝就是沖圓孔,圓孔大小規(guī)格是最多的。加工的模具規(guī)格是按常見(jiàn)性定制的,當(dāng)某規(guī)格頻繁使用,將對(duì)該規(guī)格定制相應(yīng)的模具。沖床上最大使用模具規(guī)格是Φ76mm,極限