自動配料系統(tǒng)設(shè)計論文

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1、自動配料系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文目錄第一章引言1第二章自動配料系統(tǒng)設(shè)計總框圖2第三章自動配料系統(tǒng)硬件的設(shè)計43.1配料系統(tǒng)的設(shè)計43.2計量系統(tǒng)的設(shè)計63.3變頻器的選擇63.4電機(jī)的選擇63.5傳感器的選擇6第四章控制系統(tǒng)硬件設(shè)計164.1PLC的選型164.2稱重儀表的選配194.3操作站的選配20第五章控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計215.1稱量儀表參數(shù)設(shè)定215.2PLC程序編制225.3操作站W(wǎng)INCC組態(tài)系統(tǒng)27第六章結(jié)束語33參考文獻(xiàn)34畢業(yè)設(shè)計總結(jié)35畢業(yè)設(shè)計致謝36ComputerAidedDesign1附件（圖紙）45

2、英文翻譯465第一章引言自動配料系統(tǒng)是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過程的自動化生產(chǎn)線?？梢詮V泛應(yīng)用于化工、塑料、冶金、建材、食品、飼料等行業(yè)。自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動

3、配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。第二章自動配料系統(tǒng)設(shè)計總框圖51.工作原

4、理框圖圖1自動配料系統(tǒng)是對粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱重并按所選配方混合這一工業(yè)過程進(jìn)行實時監(jiān)控管理的自動化系統(tǒng),已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥、糧食及飼料等行業(yè)。一般的工業(yè)自動配料系統(tǒng)由以下幾部分組成。(1)給料部分:給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設(shè)備中加料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)物料的不同特性,可以選用不同的給料設(shè)備,如電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、單(雙)速電磁閥等。5(2)稱量部分:稱量部分由傳感器、標(biāo)準(zhǔn)連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進(jìn)行物料的稱量以及誤差的檢測。(3)排料設(shè)備:排料可以是稱重設(shè)備(減量法)

5、或排放設(shè)備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機(jī)、螺旋給料機(jī)、電(氣)動閥門等組成。所有設(shè)備均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工藝條件和物料的性質(zhì)等進(jìn)行設(shè)計和選擇。(4)配料控制系統(tǒng):配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、可編程控制器、上位工控機(jī)及其它控制器件等組成。(5)校秤系統(tǒng):配料系統(tǒng)傳感器應(yīng)進(jìn)行定期調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。控制系統(tǒng)配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機(jī)、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統(tǒng)在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(jī)(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進(jìn)行配料的控制。工作原理：比例調(diào)節(jié)

6、（下料閉環(huán)控制）原理閉環(huán)控制過程主要是通過電子皮帶秤對圓盤給料機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量，由電腦積算儀接收稱重信號和速度信號，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為累計值和瞬時流量，并將累計、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機(jī)（上位機(jī)）、并以4~20mA模擬電流信號傳送給AI調(diào)節(jié)器，AI調(diào)節(jié)器將該信號與內(nèi)部設(shè)定值進(jìn)行比較運算后，輸出420mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)流量增大時，降低圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，反之提高圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進(jìn)而得到可靠的產(chǎn)品質(zhì)量。第三章

7、自動配料系統(tǒng)硬件的設(shè)計53.1配料系統(tǒng)的設(shè)計全自動配料控制系統(tǒng)可以應(yīng)用在，如：冶金，有色金屬，化工，建材，食品等行業(yè)。它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的先決條件。雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但其高可靠性，先進(jìn)性，開方性，免維護(hù)性，可擴(kuò)展性是工廠自動化FA所追求的一致目標(biāo)。配料系統(tǒng)的設(shè)計包括稱重方式選擇、給料方式選擇、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)方式選擇、配料控制系統(tǒng)的設(shè)計等。配料現(xiàn)場粉塵大,環(huán)境惡劣;各組份在配方中所占比例不同,有時甚至

8、差異懸殊；配料速度和精度要求高;配方可能經(jīng)常變換、調(diào)整;物料可能受環(huán)境溫度、濕度影響。3.1.1稱重方式選擇在工業(yè)配料過程中,常用稱量方式有進(jìn)料式稱量和卸料式稱量2種。進(jìn)料式稱量有2種實現(xiàn)方法,第1種方式稱為零位法,即在稱量開始時通過給料設(shè)備向稱量料斗內(nèi)給料,在稱量值達(dá)到設(shè)定值時停止給料,然后打開閘門將料卸出,再從零位重新稱量下一