冷軋板帶鋼生產(chǎn)設計論文

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1、冷軋板帶鋼生產(chǎn)設計畢業(yè)論文目錄第1章綜述11.1冷軋11.2冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝11.2.1生產(chǎn)工藝流程11.2.2產(chǎn)品特征11.2.3軋制工藝特點11.3冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展2第2章產(chǎn)品方案42.1產(chǎn)品方案[6]42.1.1生產(chǎn)規(guī)模42.1.2產(chǎn)品方案42.1.3生產(chǎn)方案的確定42.2坯料的確定52.2.1坯料的選擇52.2.2坯料的技術條件5第3章軋制工藝過程及金屬平衡73.1軋制工藝流程73.2工藝流程簡介[2]73.2.1原料板卷的除磷73.2.2冷軋83.2.3熱處理和脫脂93.2.4平整93.2.5涂層機組103.2.6其他機組103.3編制金屬平衡表[6]103.3.1金屬平衡1

2、03.3.2計算產(chǎn)品的成材率103.3.3金屬平衡表的制定11第4章設備選擇和參數(shù)的確定124.1機組組成124.2機組設備[7]1244.2.1酸洗—冷軋聯(lián)合機組124.2.2連續(xù)退火機組154.2.3單機架平整機組174.2.4涂層機組18（1）機組主要工藝參數(shù)184.2.5橫切機組194.2.6縱切機組204.2.7重卷機組20第5章軋制制度的制定225.1典型產(chǎn)品的規(guī)格225.1.1原料的選擇225.1.2壓下規(guī)程的制定225.1.3壓下系數(shù)分配225.2軋制規(guī)程具體計算235.2.1軋制速度的計算原理235.2.2張力計算235.2.3軋制力的計算原理24第6章軋機能力校核326

3、.1軋輥校核326.1.1軋輥各部分尺寸的確定326.1.2軋輥轉速的確定336.2軋輥強度校核346.2.1支撐輥強度校核346.2.2工作輥強度計算346.3電機功率校核36第7章車間年產(chǎn)量計算[6]387.1軋機軋制節(jié)奏的確定387.2軋機小時產(chǎn)量計算387.3軋機平均小時產(chǎn)量397.4車間年產(chǎn)量計算39第8章各項經(jīng)濟技術指標418.1經(jīng)濟技術指標418.2軋鋼廠的環(huán)保428.2.1綠化428.2.2各類有害物質的控制及防治[11]428.3節(jié)能44第9章車間平面布置[6]459.1倉庫面積計算459.1.1原料倉庫面積4549.1.2中間倉庫面積459.1.3成品倉庫面積469.1

4、.4其它面積469.2設備間距確定469.2.1軋機機列間的距離469.2.2軋機到切斷設備的距離469.3車間跨距組成46參考文獻48致謝4844第1章綜述1.1冷軋在再結晶溫度以下進行的軋制工藝，用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷。1.2冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝[1]1.2.1生產(chǎn)工藝流程一般冷軋薄鋼板采用1.5～6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。冷軋的生產(chǎn)工藝流程：熱軋板帶鋼卷（坯料）—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—產(chǎn)品入庫—成品交貨。1.2.2產(chǎn)品特征冷軋產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：尺寸精度高、表面光潔度高、性能好，其主要原因是熱軋中溫度這一工藝因素的影響。1、產(chǎn)品表

5、面質量好，不存在熱軋板帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、氧化鐵皮壓入等缺陷，并且能根據(jù)用戶要求軋出不同要求的表面光潔度；　　2、可獲得熱軋法不能生產(chǎn)的極薄帶材；　　3、產(chǎn)品尺寸精確、厚度均勻、板形平直；　　4、產(chǎn)品性能好，有較高的強度、良好的深沖性能等；　　5、可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，有很高的生產(chǎn)率?！　±滠垘т摪寰哂辛己玫男阅埽ㄟ^冷軋，可以得到超薄、高精度的冷軋帶鋼，平直度高、表面性能好、易于進行涂鍍加工且品種多，用途廣，同時具有優(yōu)異沖壓性能和不時效、屈服點低的特點。冷軋板主要應用于汽車板、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè)，也是生產(chǎn)有機涂層鋼板的最佳選材。1.2.3軋制工藝特點冷軋與熱軋的主要

6、區(qū)別是在于軋制變形前坯料有無加熱，且軋制變形溫度比再結晶溫度低很多。冷軋板帶鋼生產(chǎn)中的軋制工序主要有以下幾個問題：491、加工硬化由于冷軋是在金屬的再結晶溫度以下進行的，故在冷軋過程中，軋件必然產(chǎn)生加工硬化，并隨著加工的進行，加工硬化現(xiàn)象加劇加工硬化導致的后果是：1）變形抗力增大，使軋制壓力加大；2）塑性降低，易發(fā)生脆裂。加工硬化超過一定程度后，軋件將因過分硬脆而不能繼續(xù)冷軋，而此時軋件尚未達到產(chǎn)品的厚度，因此鋼板經(jīng)冷軋一定道次后，往往要經(jīng)軟化處理，使軋件恢復塑性，降低變形抗力，以便繼續(xù)軋薄。2、工藝冷卻和工藝潤滑冷軋過程中因劇烈的塑性變形熱和摩擦熱使軋件溫度升高，輥溫升高和輥溫分布規(guī)律的

7、突變均可導致正常輥型的破壞，直接影響軋輥壽命、板形和橫向厚度精度，故必須采用有效地工藝冷卻措施。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高、成本低廉且資源豐富。冷軋過程中的摩擦直接影響軋輥壽命、輥型和軋制精度。因此，冷軋工藝潤滑的作用是：1）降低摩擦系數(shù)；2）降低軋輥磨損，以延長軋輥的使用壽命；3）防止金屬粘輥，提高產(chǎn)品質量；4）增加金屬延伸，生產(chǎn)出厚度更小的產(chǎn)品；5）調節(jié)軋輥的溫度分布，提高產(chǎn)品的橫向厚度精度和板形；6