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《年產1000噸色氨酸發(fā)酵工廠的畢業(yè)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、年產1000噸色氨酸發(fā)酵工廠的畢業(yè)設計1.1設計項目概述（1）設計課題：年產1000t色氨酸工廠初步設計（2）廠址：（3）重點車間：提取車間（4）重點設備：發(fā)酵罐（5）需要完成的設計圖紙：全廠工藝流程圖、全廠平面布置圖、重點車間平面布置圖，重點車間側視圖。1.2設計依據（1）學校下達的畢業(yè)設計任務書和相關可行性報告，以及可靠的設計資料；（2）我國現(xiàn)行的有關設計和安裝設計的規(guī)范與標準；（3）其他氨基酸的發(fā)酵工藝及色氨酸的特性發(fā)酵。1.3設計范圍（1）廠址選擇及全廠概況介紹（地貌、資源、建設規(guī)模、人員）；（2）產品的生產方案、生產流程、及技術條件的制定；（3）重點
2、車間詳細工藝設計、工藝論證、設備選型及計算；（4）全廠物料、能量衡算；（5）車間布置和說明；（6）重點設備的選型和計算；（7）對生產、環(huán)境保護提出可行方案。1.4工廠設計原則[7]（1）設計工作要圍繞現(xiàn)代化建設這個中心，為這個中心服務。首先要做到精心設計，投資省，技術新，質量好，收效快，回收期短，使設計工作符合社會主義經濟建設的總原則。設計的安全性和可靠性是工程項目設計工作的第一要務，是設計人員進行生物工程項目設計的根本出發(fā)點和落腳點。-41-（2）設計工作必須認真進行調查研究。需大量查閱文獻，搜集設計的技術基礎資料并進行分析，從實際出發(fā)。（3）要解放思想，突
3、出創(chuàng)新，力求設計在技術上具有現(xiàn)實性和先進性，在經濟上具有合理性，環(huán)境保護上有可行性。（4）設計必須結合實際，因地制宜，工廠設計要體現(xiàn)其通用性和獨特性相結合的原則。（5）設計需遵守國家的相關規(guī)定，要明確設計進度。1.5工廠組成工廠的組成一般包括以下內容：（1）生產車間：糖化、發(fā)酵等車間；（2）輔助車間;（3）動力車間；（4）行政部門；（5）綠化區(qū)域；（6）道路等運輸設施和各類地上、地下工程管網；（7）三廢治理。1.6產品生產方案及建設規(guī)模（1）生產方案：以淀粉為原料，經糖化生產可發(fā)酵性糖，然后利用色氨酸高產菌，在適宜的生產條件下進行生產發(fā)酵，生產L-色氨酸。并通
4、過后續(xù)工作，使產品達到國家規(guī)定。（2）建設規(guī)模：年產1000噸，生產天數300天，連續(xù)生產。1.7生產方法及產品規(guī)格（1）生產方法：L-色氨酸的生產最早主要是依靠化學合成法和蛋白質水解法制造。隨對微生物法生產色氨酸的研究的不斷發(fā)展，人們開始利用微生物法發(fā)酵生產色氨酸?，F(xiàn)已走向實用并且處于主導地位。微生物法大體可分為微生物發(fā)酵法和酶促轉化法。近年來還出現(xiàn)了直接發(fā)酵法和化學合成法，直接發(fā)酵法和轉化法相結合生產色氨酸的研究。另外，基因工程、酶的固定化和高密度培養(yǎng)等技術在微生物育種和酶工業(yè)上的應用極大地推動了直接發(fā)酵法和酶法生產色氨酸的工業(yè)化進程[15]。本設計采用微
5、生物直接發(fā)酵法生產色氨酸，因為這種工藝簡單，適合大規(guī)模生產。且成本較低，易實現(xiàn)經濟最大利益化。（2）產品規(guī)格：食品級色氨酸，純度95%，白色或淡黃色粉末，易溶于水。水中溶解度1.l4g(25℃)，-41-溶于稀酸或稀堿，在堿液中較穩(wěn)定，強酸中分解。微溶于乙醇，不溶于氯仿、乙醚。1.8公用工程（1）供熱：由電熱廠供給蒸汽，自備鍋爐；（2）供電：由發(fā)電廠供給，自備發(fā)電機；（3）供水：由自來水廠供給及本廠附近水渠供給；（4）壓縮空氣及制冷：由本廠動力車間制備。廠址選擇總原則：（1）盡可能利用當地有力的條件，不免或克服不利的條件。（2）盡可能利用當地的人力、物力、財力
6、、自然資源，和保護環(huán)境。（3）盡可能是企業(yè)接近原料、能源產地和產品消費地。（4）經濟效益好，能加快國名經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高。根據實際情況并結合選址原則，我們暫定廠址為皖南地區(qū)。因為我們此次項目中色氨酸生產主要原料為玉米，玉米是皖南地區(qū)省重要的旱糧作物，年種植面積近5.3萬hm2萬，在糧食作物中列于水稻、大豆、番薯和小麥之后，居第5位，年總產量在20萬t以上，位列水稻、番薯、大豆之后，居第4位。皖南地區(qū)是典型的南方玉米種植區(qū)，適播期長，種植類型多，種植模式多樣，種植效益高，完全不同于北方玉米的單一模式。且隨著近些年的客觀發(fā)展需求，皖南地區(qū)玉米種植面積不
7、斷增加，皖南交通發(fā)達，便于運輸。1.9全廠定員及勞動保護（1）全廠定員：根據色氨酸生產特點，糖化、發(fā)酵、提取車間，一般按照每天3個班次來安排工人上班，即每人每天上8個小時班，實行4班3倒制；包裝車間可以視情況而定，可安排1或2個班一天；機修車間一般是日班，中夜班給安排2個人；電房要3班都要有人；行政人員全安排在白班。（2）勞動保護：發(fā)酵車間需佩戴耳塞、安全帽；提取要佩戴防護眼鏡和耳塞；糖化車間要有防暑降溫設備、空調間和防塵口罩；倒粉處要有防壓皮鞋和防塵口罩；壓力設備要定期檢查，規(guī)范操作。要盡可能避免生產事故的發(fā)生。1.10三廢處理a.廢水：色氨酸生產主要的污染
8、是高濃度廢水，在建設項目中本公司將采用
