淺議圓形煤場(chǎng)上部擋煤墻施工工藝

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1、淺議圓形煤場(chǎng)上部擋煤墻施工工藝　　關(guān)鍵字：圓形煤場(chǎng)鋼筋模板混凝土中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A引言目前隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，人們的環(huán)保意識(shí)和環(huán)保要求日益提高，大型全封閉圓形料場(chǎng)逐漸成為電廠儲(chǔ)煤的優(yōu)先選擇。大型全封閉圓形煤場(chǎng)的直徑一般在80m以上，就目前的技術(shù)水平，全封閉圓形煤場(chǎng)的直徑最大可達(dá)120m，煤堆高度可達(dá)25m，單個(gè)圓形煤場(chǎng)的儲(chǔ)量最大可以達(dá)到17萬噸。圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)由堆取料機(jī)、土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)穹頂及相關(guān)輔助設(shè)施構(gòu)成。每個(gè)圓形煤場(chǎng)內(nèi)各安裝1臺(tái)套回轉(zhuǎn)范圍360°的堆取料機(jī)，圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)的

2、中心柱位于圓形儲(chǔ)煤場(chǎng)的中央，來煤經(jīng)皮帶→中心柱頂?shù)穆涿汗堋鷳冶鄱蚜蠋捷斔蜋C(jī)，通過懸臂堆料帶式輸送機(jī)頭部卸煤，直接向儲(chǔ)煤場(chǎng)堆煤。鏈條式刮板取料機(jī)位于中心柱的下部，并以中心柱為回轉(zhuǎn)中心。取料機(jī)沿煤堆斜面由刮板將取料機(jī)下部的煤刮入中心柱下的圓錐形煤斗，完成取料作業(yè)。本文就華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司正在建設(shè)中的圓形煤場(chǎng)為例，淺談圓形煤場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)中的擋煤墻施工工藝。2.工程概況9華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司正在建設(shè)中的圓形煤場(chǎng)位于山東省濟(jì)南市歷城區(qū)工業(yè)北路的黃臺(tái)電廠東南隅，圓形煤場(chǎng)擋煤墻內(nèi)半徑50.3m，高23.

3、1m，底標(biāo)高為0.8m，頂標(biāo)高為23.9m，下部墻厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式為直角梯形（外側(cè)斜面、內(nèi)側(cè)垂直）；擋煤墻外側(cè)均布設(shè)置肋柱36個(gè)，肋柱長(zhǎng)度方向內(nèi)壁與擋煤墻內(nèi)壁平齊，外壁平行凸出擋煤墻外壁1600mm，肋柱寬1200mm；擋煤墻倉(cāng)壁分成8段間隔澆筑施工，各段中間留設(shè)后澆帶，后澆帶寬度為969mm；擋煤墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，后澆帶采用C40微膨脹砼澆筑。3.主要施工方法及施工要求3.1施工方法及順序施工順序：搭設(shè)擋煤墻內(nèi)外側(cè)腳手架→綁扎倉(cāng)壁鋼筋→支設(shè)固定倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)模板→支設(shè)

4、外側(cè)模板→澆筑混凝土→施工第二板→翻板施工→澆筑后澆帶擋煤墻分十七板施工至頂，首次施工自1.6m開始澆筑高度為1.24m，往上每1.16m施工一板。3.2測(cè)量定位放線3.2.1擋煤墻半徑控制根據(jù)圓形煤場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，在環(huán)基上表面放出肋柱及擋煤墻內(nèi)模板控制邊線，每次模板定位采取垂吊線墜進(jìn)行內(nèi)模板定位，外模板定位根據(jù)截面尺寸由內(nèi)模板控制外模板。3.3鋼筋工程93.3.1鋼筋工藝流程鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼筋復(fù)驗(yàn)（不合格退貨）→鋼筋加工成型→半成品檢查、驗(yàn)收（不合格重新加工至符合要求）→綁扎→自檢（不合格的調(diào)整）→質(zhì)

5、檢員驗(yàn)收（不合格的返工）→鋼筋隱蔽經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后簽發(fā)混凝土澆筑許可證→澆筑混凝土。3.3.2鋼筋加工：鋼筋加工操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)持證上崗；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長(zhǎng)度、彎折角度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并掛好標(biāo)識(shí)牌，牌上注明鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及使用部位。3.3.3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)做好如下工作：①核對(duì)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、及數(shù)量與料單及圖紙是否相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)；②準(zhǔn)備好綁扎用的22號(hào)綁扎絲、綁扎工具等

6、。倉(cāng)壁及肋柱的豎向鋼筋均采用直螺紋套筒連接；肋柱鋼筋：綁扎擋煤墻倉(cāng)壁鋼筋之前首先先綁扎肋柱鋼筋，綁扎時(shí)先在主筋上畫出箍筋分割點(diǎn)，根據(jù)分割點(diǎn)綁扎箍筋，以保證間距準(zhǔn)確；肋柱鋼筋較密，直螺紋連接時(shí)應(yīng)按照由內(nèi)到外的順序用力矩扳手?jǐn)Q緊（以外露1.5絲為宜）。9擋煤墻鋼筋綁扎：倉(cāng)壁及肋柱的豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，水平橫向鋼筋采取直螺紋和搭接連接。鋼筋接頭位置應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；先綁扎豎向鋼筋，在豎筋上劃出橫筋間距，然后把橫筋綁扎在豎筋上。鋼筋綁扎前應(yīng)把倉(cāng)壁內(nèi)模固定校核完畢，鋼筋綁扎注意鋼筋保護(hù)

7、層間距，同時(shí)綁扎倉(cāng)壁外層鋼筋時(shí)，邊綁扎邊根據(jù)內(nèi)模板調(diào)整鋼筋保護(hù)層間距；3.4模板工程3.4.1模板材料模板體系：50×100方木（全部壓刨處理、薄厚一致）、1220×2440×18覆膜膠合板；支撐材料：普通鋼管腳手架組合（48×3.0鋼管）；拼裝連接材料：60×15mm分隔條。3.4.2模板制作、安裝模板體系為單張模板橫向并排拼裝，共配備八倉(cāng)二層模板用以翻板施工，倉(cāng)壁模板除首層1240mm外，每次支設(shè)1160mm高。在整張模板上下位置固定分割條，模板上部分隔條外寬為60mm，內(nèi)寬為50mm，厚度為1

8、5mm；模板下部分割條外寬為55mm，內(nèi)寬為45mm，厚度為15mm，內(nèi)貼雙面膠條?；炷翝仓?.16m，每次在上層鋼筋綁扎完畢前將模板拆除，用棉紗清理干凈后進(jìn)行支設(shè)；模板配制詳見圖二；9煤墻倉(cāng)壁模板加固選用50×100方木豎向布置做背楞（方木間距150mm），28鋼筋水平布置做圍檁（鋼筋圍檁上下間距400mm），豎向加固鋼管，選用對(duì)拉螺栓16水平間距450mm。注：由于擋煤墻兩肋柱間弧長(zhǎng)自下往上收縮變小，模板調(diào)整每層調(diào)整3mm，配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板的調(diào)整，可每3層用