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1、石油化工管道焊接工藝和質(zhì)量控制措施研究 摘要：在石油化工管道施工之中最為重要的部分是焊接質(zhì)量控制。通常來說石油化工管道主要都是承載一些比較容易出現(xiàn)事故的管道，這樣的話就對焊接的質(zhì)量提出了較高的要求，它的焊接質(zhì)量的控制管理這是一個有一定難度的施工方案，關系的范圍比較廣泛，如此則就各個施工方共同來努力。如此才可以使得這項處理好。本文主要論述了石油化工管道在施工過程之中它的焊接工藝和如何來有效的對管道的焊接質(zhì)量進行控制，這樣的話才會使得管道安全的運輸有所保障。關鍵詞:石油化工管道；焊接工藝；措施中圖分類號：F470.22文獻標
2、識碼：A引言近年來，隨著人口的增加，工業(yè)發(fā)展。對于石油天然氣的需求也越來越多。因此，對于石油化工管道的運輸提出了新的考驗，石油管道質(zhì)量之中最為重要的是其焊接的質(zhì)量。所以，施工方應該按照安裝過程對于相關的規(guī)范嚴格遵守，同時也應該使得，質(zhì)量管理體系得到建立。堅持實行嚴格的全過程的質(zhì)量控制,做好質(zhì)量控制的環(huán)節(jié),使得管道焊接質(zhì)量有所保證。51、焊接技術管理現(xiàn)狀1.1嚴格遵循焊接程序，工程開工前，按設計各焊縫編號，首先焊接工程師對將要施焊的裝置原材料做工藝評定試驗，確定并編制焊接方案，結(jié)合結(jié)構(gòu)特點制定出焊接工藝規(guī)范；其次，針對具體裝
3、置進行焊工培訓與考核，考試合格后的焊工方可承擔相應的焊接工程，焊工必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，焊口完成后，嚴格按焊接技術記錄表格由焊接負責人做好焊接記錄,并由焊接日期、焊縫編號、材料規(guī)格、焊接方法及焊接規(guī)范、焊接材料、焊口處理、坡口型式、預熱溫度、焊接順序及焊工鋼印等資料記入表內(nèi)，根據(jù)焊縫外觀檢驗，尺寸檢測試壓試漏,無損探傷報告填寫探傷檢驗結(jié)果等，評定焊縫質(zhì)量標準。1.2、加強焊工培訓，提高施工隊伍素質(zhì)，適應化工建設需要。石油化工裝置特點大多數(shù)是高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒，因此，對焊接技術的要求特別嚴格，干什么材質(zhì)，考什么材質(zhì)
4、，必須具備國家技術監(jiān)督局考試的鍋爐壓力容器焊工證，并且培養(yǎng)焊工嚴格執(zhí)行工藝紀律的習慣，這樣才能使焊工水平及施工質(zhì)量不斷提高。51.3、焊接技術人員是石油化工建設的重要技術力量，施工過程中，焊接技術人員必須在焊接現(xiàn)場，隨時解決出現(xiàn)的各種技術問題，并且借助實例對焊工進行技術指導和協(xié)調(diào)解決設備工具、材料等與焊接有關的各種問題,確保焊接質(zhì)量。2、石油化工建設中常用焊接工藝和方法及焊接材料石油化工工程使用的金屬材料，往往要求具有高溫強度，低溫韌性，耐腐蝕性以及其它一些基本性能，并且焊接后仍需要保持金屬性能，常用的金屬材料有低碳鋼、中
5、碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等焊接，這些金屬的結(jié)構(gòu)焊接，有的采用以往的常規(guī)焊接工藝，有的需采用特殊焊接工藝，并對于不同氣候特點，環(huán)境以及介質(zhì)也都有不同的要求。2.1、碳鋼的焊接工藝和方法及材料石油化工常用的低碳鋼主要用Q235、20#、20g、20R等，在裝置施工現(xiàn)場焊接時，一般采用手工電弧焊，對于要求嚴格的管道采用氬弧焊封底,手工電弧焊蓋面的焊接方法。在環(huán)境溫度低于0℃時，根據(jù)板厚采用相適應的預熱溫度，中碳鋼有35#、45#鋼,焊前一定要烘干焊條，焊件進行預熱,一般預熱溫度為150~250℃，局部預熱時，預熱的范圍為焊
6、縫兩側(cè)150~200mm,嚴格控制層間溫度。2.2、低合金鋼焊接工藝和方法及材料選擇5石油化工常采用低合金鋼16Mn和16MnR，在管道現(xiàn)場，焊接時采用氬電聯(lián)焊，要求焊縫與母材等強度的焊件，選用等強度的焊條，不要求強度焊件，則選用強度稍低的焊條，盡量使用低氫型焊條，在低溫下焊接時采用預熱，保證焊縫兩側(cè)100mm范圍的溫度達到預熱溫度，特別焊接大厚度、大剛性的結(jié)構(gòu)時，焊前預熱溫度也可以提高，焊后不進行熱處理的設備，結(jié)構(gòu)預熱溫度也偏高一些。多層焊接時，保持層間溫度不低于預熱溫度，但是要避免層間溫度過高而造成過熱。2.3、耐熱鋼
7、焊接工藝方法及材料選擇常用的耐熱鋼有珠光體耐熱鋼12CrMo、15CrMo、12CrMoV等，奧氏體耐熱鋼1Cr18Ni9Ti；馬氏體耐熱鋼Cr5Mo、Cr9Mo等。珠光體耐熱鋼焊接，焊前對焊件進行預熱，焊接過程中，保持焊件溫度低于預熱溫度，要一次焊完焊口，焊后使焊件緩冷，并且高溫回火,選用化學成分及性能與母材相當?shù)牡蜌浜笚l，12CrMo選用R202、R207，15-CrMo選R307，12CrMoV選R317奧氏體耐熱鋼焊條時，應采用小電流，高速度焊接來減少過熱。2.4、焊縫后熱及焊后熱處理2.4.1、焊縫的熱處理應在焊
8、縫外觀檢查和無損檢測完成并合格后進行。2.4.2、焊縫焊接完畢后如不具備熱處理條件立即進行300~350℃、＞1h的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進行焊縫熱處理。2.4.3、若焊后立即進行熱處理，則不必進行后熱，否則應按照焊接工藝卡的要求進行后熱。52.4.4、熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定
