最新結晶器保護渣概要教學講義PPT課件.ppt

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1、結晶器保護渣概要目錄3.保護渣的類型1.保護渣的冶金功能4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系2.保護渣的基本特性7.保護渣的性能評價6.保護渣的選擇和使用5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響保護渣作用機理（2）燒結層2.保護渣的基本特性配碳方式炭黑石墨復合配碳對燒結層影響基本上沒有燒結層，只有一層不發(fā)達的半熔層，總體上可以看做是雙層結構三層結構低溫度時容易發(fā)生燒結多層結構燒結層很薄，但是有很發(fā)達的半熔層，更能保證液渣層的穩(wěn)定（3）液渣層液渣層一般厚度在6~15mm，寶鋼規(guī)定6~10mm，而且厚度超過20mm要更進行換渣操作。液渣層厚度的穩(wěn)定性要好，過高或過低會在板坯表面產(chǎn)生裂紋或夾渣等缺陷。

2、2.保護渣的基本特性保護渣特性最宜控制不當熔化特性熔化溫度一般在1050~1100℃表面夾渣熔化速度流渣量=熔化速度液渣層過薄；熱損失增大熔化均勻性均勻鋪展覆蓋不均勻，傳熱不均黏度小于0.1Pa·S（1300℃）潤滑不良、坯殼裂紋結晶特性析晶溫度坯殼縱裂析晶率界面特性表面張力不大于350x10-3N/m彎月面曲率半徑吸收夾雜物能力吸收夾雜后性能穩(wěn)定夾渣保護渣種類優(yōu)點缺點應用粉狀保護渣鋪展性差、污染環(huán)境、易吸水顆粒保護渣流動性強、成分均勻，耗量少最常用預熔型保護渣成渣均勻性好成本高發(fā)熱型保護渣形成液渣快成渣速度不易控制、成本高開澆渣高速連鑄保護渣滿足高速連鑄高速連鑄保護渣表面無缺陷

3、鑄坯保護渣能減少鑄坯表面缺陷成本高特殊鋼連鑄保護渣減少鋼液增碳無氟保護渣減少水污染、降低鑄坯夾雜3.保護渣的類型4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系結晶器斷面形狀和尺寸單位比表面積傳熱是結晶器斷面形狀和尺寸對連鑄保護渣的要求的重要參數(shù)。大斷面的結晶器單位比表面積傳熱小，鑄坯凝固速度慢，為了保證鑄坯出結晶器時能夠有足夠的坯殼厚度，相應的延長鑄坯在結晶器內(nèi)的時間，要求拉速相對較低，另外，應適當增加碳含量，降低熔速，保證熔渣的供給和消耗平衡。4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系鋼種主要是對不同的鋼種鋼液脫氧后產(chǎn)生的氧化物夾雜不同，被保護渣吸收后對保護渣的影響也不同。目前部分廠商給我們提供的

4、保護渣參考種類有三種，即200系、300系、400系各一種。4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系拉速ηv與鑄坯表面裂紋有一定的關系，目前有很多ηv的研究值，Ogibagashi認為ηv=0.1~0.35P·s（m/min）范圍最合適（結晶導熱量及渣膜厚度的變化達到最低值）；Wolf認為ηv2=0.3~0.7P·s（m/min）2（認為其潤滑性能最好）。拉速越高，保護渣消耗越少。4.保護渣和連鑄澆注條件之間的關系結晶器的振動條件非正弦振動相比正弦振動，負滑動時間短，保護渣消耗量大，導致鑄坯振痕深度增加，因此應該使用較高黏度的保護渣，減小渣的消耗量。而振動頻率對保護渣的影響為振動頻率增

5、加，振痕深度減小，保護渣的消耗量也減少，要獲得足夠的潤滑，必須降低保護渣的黏度、凝固溫度和結晶溫度。所以，最終得出保護渣成分范圍：對表面夾渣的影響a.渣的剝離性不良：渣-鋼界面張力太小，使鋼渣不易分離。b.卷渣：結晶器液面波動、鋼流沖擊力太強和水口插入深度過深，引起液面的翻卷、滾動嚴重，由此導致卷渣。保護渣的熔點過高，黏度過高而流動性差，與鋼水的浸潤性差，這些因素導致渣子殘留鑄坯表面形成夾渣。5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響304、150mm×1600mm、0.6~0.8m/min粘結性漏鋼生產(chǎn)實踐表明，由于保護渣不良引起的粘結是板坯連鑄漏鋼的主要原因，由于保護渣的熔化溫度偏高或熔化速

6、度偏低，致使液渣層過薄或厚薄不均造成的。5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響表面縱向裂紋該缺陷發(fā)生在結晶器內(nèi)，是由于在結晶器內(nèi)生成的坯殼厚度不均勻，張應力集中在某一薄弱部位的情況下發(fā)生的。在設備條件和操作因素不變的條件下，保護渣熔化特性選用不當，液渣層厚薄不一，造成渣膜厚度不均，使局部坯殼變薄產(chǎn)生縱裂?？v裂產(chǎn)生與熔渣粘度（η）和拉坯速度（v）有關，對連鑄板坯，ηv值應控制在0.20~0.35P·m/min。5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響縱裂紋長度與液渣層厚度關系表面橫向裂紋橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保護渣的物性影響振痕的深淺，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善渣子的性能可使振痕深

7、度變淺，減輕橫裂紋的發(fā)生。5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響表面增碳它是由于澆注過程中，保護渣熔化性能不良，液渣層過薄，造成鋼液與含碳保護渣或富碳層相接觸而滲碳。5.保護渣對鑄坯質(zhì)量的影響保護渣的選擇：1.按澆注的鋼種選擇保護渣2.按拉坯速度選擇保護渣保護渣必須與拉坯速度相適應，否則，難以獲得高質(zhì)量鑄坯，工藝難以順行，事故頻繁，即使?jié)沧⑾嗤摲N和相同斷面，由于拉速差別較大，使用的保護渣有很大差異，如板坯拉速1m/min和拉速1.6m/min，其保護渣性能差別較大。因為保護渣在結晶器內(nèi)有一