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1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)及常見故障講課內(nèi)容液壓系統(tǒng)的清洗安裝與調(diào)試液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)液壓系統(tǒng)的故障診斷與消除對(duì)策液壓系統(tǒng)的清洗安裝與調(diào)試要掌握內(nèi)容1、安裝前的準(zhǔn)備工作2、液壓元件的質(zhì)量檢查3、安裝要求4、檢驗(yàn)安裝質(zhì)量5、清洗系統(tǒng)的方法重點(diǎn)1.安裝要求2、系統(tǒng)清洗的重要性安裝要求對(duì)大型設(shè)備特別是自動(dòng)線，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)較復(fù)雜，元件和管子多、管路長、且上下交叉，區(qū)域多，因此，液壓系統(tǒng)安裝要求非常嚴(yán)格，液壓管道安裝是液壓設(shè)備的一項(xiàng)主要工程。管道安裝的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能對(duì)每個(gè)液壓元件能否正常的關(guān)鍵之一。對(duì)每個(gè)液壓部件及各個(gè)有關(guān)部位和管道均有一定的要求。一、管道安裝要求1
2、、裝前對(duì)所有管子都要用氣吹盡，保證清潔2、交叉安裝的管子要盡量減少，管子與管子、管子與設(shè)備之間相距10mm以上，同時(shí)在一定的距離安裝管夾，防止互相干擾及震動(dòng)時(shí)引起的敲擊3、不準(zhǔn)使用管子焊接而成的直角接頭。各接頭密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有泄露。4、管子要排列整齊、美觀、牢固、便于拆裝和維修安裝要求二、接頭、法蘭蓋安裝要求首先要清洗，吹干凈，擰緊時(shí)用力要均勻，有足夠的擰緊力矩等三、軟管安裝要求1、按設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的要求機(jī)進(jìn)行安裝。2、軟管在壓力變化下有-4％至+2％的伸縮變化，在長度上不允許有拉緊狀態(tài)3、不允許有扭曲狀態(tài)4、有磨檫的地方加保護(hù)裝置（拖鏈、纏鋼絲等）四、吸油
3、管安裝要求1、吸油管與液壓泵連接處應(yīng)密封嚴(yán)密。泵吸油高度不大于500mm。2、在吸油管上，加裝過濾安裝要求五、液壓泵的安裝1、泵軸與電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向必須一致。2、泵軸與電安裝閥時(shí)機(jī)軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，傾斜角不大于1°，聯(lián)軸器安裝要牢固、正確。3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺到泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無發(fā)卡或異?，F(xiàn)象，而后才可以配管。六、液壓缸的安裝要求1、將液壓缸活塞桿伸出與被帶動(dòng)的機(jī)構(gòu)連接上，用手推拉工作臺(tái)來回?cái)?shù)次，并保證液壓缸中心與工作臺(tái)導(dǎo)軌面不平行度在0.10mm以內(nèi)。2、液壓缸活塞桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要靈活輕便，調(diào)整好后，將緊固螺釘擰緊，且牢固可靠。3、安裝前要
4、嚴(yán)格檢查缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)缸質(zhì)量可靠才能裝上設(shè)備。安裝要求七、閥的安裝要求1、安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回油口方向，嚴(yán)禁裝錯(cuò)，同時(shí)要注意換向閥要水平安裝。2、緊固螺釘時(shí)要用力均勻，對(duì)高壓元件要注意固定螺釘?shù)牟牧虾唾|(zhì)量，對(duì)不符和要求的螺釘不準(zhǔn)使用。3、安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶手套安裝，不準(zhǔn)用擦布擦結(jié)合面，防止纖維類臟物進(jìn)入。閥安裝完畢后要檢查以下內(nèi)容：*用手推動(dòng)換向閥要達(dá)到復(fù)位靈活；*調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；*節(jié)流閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小狀態(tài)；*換向閥滑閥的位置盡量處于原理圖所示的位置狀態(tài)。檢查安裝質(zhì)量安裝質(zhì)量若有差錯(cuò)，應(yīng)在調(diào)試前加以消除。安裝質(zhì)量要
5、檢查的內(nèi)容如下：1、各部位必須清潔干凈。各移動(dòng)表面不準(zhǔn)遺留各種贓物。2、各管道、接頭，連接要正確、牢固、可靠，不準(zhǔn)漏項(xiàng)。3、各元件安裝正確，閥位置正確，壓力表開關(guān)要處于關(guān)閉，各元件位置安裝符合原理圖。4、各行程撞塊和行程開關(guān)安裝位置要正確，開關(guān)等電器線路要接上要完善。5、有些軟管的保護(hù)裝置要裝上，并完善。6、獨(dú)立液壓泵鉆或液壓閥箱的防塵裝置要裝上，并完善。清洗系統(tǒng)新制或修理的液壓設(shè)備，當(dāng)液壓系統(tǒng)安裝后，為保證系統(tǒng)工作正常，在試車前必須對(duì)管道、油道、油箱等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗方法：1、清洗要選用低粘度的專門的清洗油，并將清洗油加溫到50℃以上。2、清洗工作以主管道
6、系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)節(jié)到（0.3-0.50MPA，對(duì)其他液壓閥的排油回路要在閥的入口處切斷，將主回路連接臨時(shí)通路，并使換向閥作一次換向進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)如圖：3、在只回路的油管處臨時(shí)接一個(gè)回油濾油器，過濾精度為80-100目。4、清洗過程中要經(jīng)常輕輕敲擊管子，清洗20分鐘后才卸濾油器，檢查污軟物情況。把濾芯清洗干凈，再次進(jìn)行清洗。直到濾油器無大量污物為止，時(shí)間需要1-2小時(shí)。5、對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)或自動(dòng)線可以分工作區(qū)分步清洗。6、清洗后必須把清洗油排干凈，反防止混入液壓油中。清掃油箱內(nèi)部，恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)，檢查符合要求。7、最后安設(shè)備使用說明書規(guī)定的油品加油
7、，并作好試車準(zhǔn)備。臨時(shí)截止閥臨時(shí)過濾器80-100目閥芯處于封閉狀態(tài)手動(dòng)一次換向臨時(shí)做主回路的清洗接管液壓系統(tǒng)調(diào)試目的和內(nèi)容1、調(diào)試的目的是驗(yàn)證設(shè)計(jì)安裝的液壓系統(tǒng)是否合格。對(duì)于允許調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)其可調(diào)性和調(diào)節(jié)范圍。運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是在滿住工藝要求的前提下，把液壓系統(tǒng)調(diào)整到最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2、內(nèi)容；對(duì)組成工作循環(huán)的各個(gè)動(dòng)作的力、力矩、速度、加速度、啟動(dòng)、制動(dòng)、行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)、各動(dòng)作所占時(shí)間以及整個(gè)自動(dòng)循環(huán)所需的總時(shí)間，都要達(dá)到工藝所要求的數(shù)值之內(nèi)。對(duì)各個(gè)動(dòng)作的轉(zhuǎn)換過程調(diào)的要平穩(wěn)、可靠。要校驗(yàn)力、轉(zhuǎn)距、速度行程量緩沖大小和緩沖效果。液壓系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備工作1、熟悉機(jī)床使用說
8、明書，液壓系統(tǒng)原理圖、操作方法。2、對(duì)
