資源描述：
《長輸管道焊接質(zhì)量控制措施研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、長輸管道焊接質(zhì)量控制措施研究 摘要：隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及全球經(jīng)濟一體化步伐的加快，石油與天然氣的消費量與日俱增，呈現(xiàn)持續(xù)發(fā)展狀態(tài)；在擴建或者新建的長輸壓力管道焊接過程中，應加強對質(zhì)量管理與控制的重視程度，將質(zhì)量管理觀念滲透到整個施工過程中，嚴格控制每一道關(guān)卡，以更好地滿足長輸管道運輸需求，實現(xiàn)經(jīng)濟性、可靠性目標。本文根據(jù)筆者多年工作經(jīng)驗，對長輸管道焊接質(zhì)量控制措施進行了探討。關(guān)鍵詞：長輸管道焊接施工質(zhì)量控制中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A文章編號：我國是石油和天然氣使用大國，對于其產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，石油天然氣大多采用管道運輸，而在發(fā)達國家來看，原油、成品
2、油、天然氣的運輸也是通過長距離法管道運輸來實現(xiàn)的。世界上主要運輸行業(yè)包括，鐵路、公路、航空、管道以及水路運輸。由此來看長輸管道運輸成為其中不可缺少的一部分了。一、長輸管道輸送特點安全性能好，能持續(xù)穩(wěn)定輸送，氣候?qū)ζ涞挠绊戄^小且無噪音污染，自身損耗小，比較不污染環(huán)境；7由于管道大多處于地下，有占地少，地形限制小的優(yōu)點；能耗小、運費低更是其突出的特點，在發(fā)達國家，長輸管道輸油的能耗更是少之又少，大大節(jié)約了運輸中輸油成本；缺點是不靈活，只適于大量、單向、定點運輸石油；從運輸量上來看有運量大的特點；便于管理，易于實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控，自動化程度很高，勞動生產(chǎn)率高。二、管道焊接工藝
3、7（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。但在野外環(huán)境下，氬弧焊技術(shù)受到了較大方面的約束，為了能更適應野外環(huán)境下的施工作業(yè)和在保證施工質(zhì)量的前提下提高施工進度，以青海油田工程建設有限責任公司承建的西氣東輸二線的某一標段為例，根焊采用RMD金屬粉芯焊絲半
4、自動下向焊技術(shù)，RMD是指短弧控制技術(shù)，它與精確控制脈沖技術(shù)及傳統(tǒng)的氣體保護焊和藥芯自保護焊均為PIPEPRO450RFC專利技術(shù)，可實現(xiàn)管道焊接所有工藝，且極為適合野外環(huán)境下的施工作業(yè)。RMD作為一種對短路過度精確控制技術(shù)，能通過檢測短路電流發(fā)生時間來及時改變焊接電流和電壓，成為一種動態(tài)控制技術(shù)。RMD焊接技術(shù)能取代傳統(tǒng)的TIG焊(惰性氣體鎢極保護焊)，而不使用纖維素焊條，使得其焊絲施焊的優(yōu)越性彰顯其中。該焊接工藝焊接速度快，操作靈活簡單，焊接質(zhì)量高，極大的提高了施工效率。（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊
5、縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準3.2，當管壁厚度為9mm時，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的3～5mm，運條選用直線型，嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據(jù)焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。
6、不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。7（4）焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。三、控制長輸壓力管道的焊接材料原材料作為長輸壓力管道焊接的根本保障，包括閥門、法蘭、焊材、鋼管等元件，應選擇質(zhì)量可靠、價格合理的供應廠家；注意焊材或原材料的標記清晰、完整，具有齊全的質(zhì)
7、量證明書，與施工標準保持一致；對于質(zhì)量證明書，應避免使用抄件，以原件或者復印后加蓋經(jīng)銷單位紅色印章為主，確保質(zhì)量證明書中的規(guī)格、品種、批號等與實物相符。對于施工中用到的所有管道的各個部件、輔助材料，例如防腐修補材料、陰極保護材料，焊條等等，這種材料的工藝性能較好，容易焊接成形，更能保證焊接透徹，并且有熔點低穿透力強，并且鐵水的粘度較大，不易脫落，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。材料都應注意檢驗合格，由質(zhì)控工程師驗收并簽署意見；將7已經(jīng)通過驗證的材料設置成“停點”，以明確區(qū)分沒有經(jīng)過驗證的壓力管道元件，不允許任何不合規(guī)的材料進入施工現(xiàn)場；在材料的運輸、保管、存放以及
