隧道襯砌混凝土裂縫處理方法

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1、隧道襯砌混凝土裂縫處理方法　　摘要：本文結(jié)合高家山隧道施工實際，分析了二襯混凝土裂縫產(chǎn)生的原因,提出了防治裂縫產(chǎn)生的方法。關(guān)鍵詞：隧道襯砌；裂縫；處理中圖分類號：U45文獻標識碼：A引言：蘭新鐵路甘青段LXS-1標高家山隧道襯砌混凝土施做后，由于有仰拱在施工縫處的不均勻沉降，造成部分襯砌多處產(chǎn)生環(huán)向裂縫，裂縫寬度寬約0.5mm，長3～7m，不僅影響了美觀,還給工程質(zhì)量留下了隱患。為此，我們在施工中根據(jù)平時掌握的數(shù)據(jù)和有關(guān)資料，不斷分析研究、摸索總結(jié)出了一套二襯混凝土裂縫處理的方案，較好地保證了工程質(zhì)量。1、工程概況高家山隧道是蘭新鐵路第二雙線的控制工程和重難點工程，位于甘肅省蘭州市及臨

2、夏回族自治州境內(nèi)，隧道起訖里程為：DK24+697～DK37+340，全長12643m。全隧設(shè)兩座斜井和一座橫洞，其中馬岐溝斜井交叉里程DK29+000，長679m，坡度12%；小咸水溝橫洞交叉口里程DK32+200，長1285m，坡度-1%；大溝斜井交叉口里程為DK34+850，長443m，坡度10%。7隧道地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積砂質(zhì)黃土、呈黃色，土質(zhì)不均，含有約10%的碎石，具有孔隙、松散、稍濕特性。坡積砂質(zhì)黃土，上更新統(tǒng)風積砂質(zhì)黃土，下伏基巖。基巖主要為白堊系下統(tǒng)泥巖、砂巖，以夾層、互層等形式存在，上部砂質(zhì)黃土具有濕陷性，泥巖、泥質(zhì)砂巖具有膨脹性。高家山隧道設(shè)計為雙線鐵路隧道

3、，采用進、出口，兩座斜井及一座橫洞輔助施工方案，鉆爆法施工，無軌運輸。2、裂縫原因分析高家山隧道襯砌混凝土施做后，拱墻襯砌（對應(yīng)仰拱施工縫位置）多處產(chǎn)生環(huán)向裂縫，裂縫寬度寬約0.5mm，長3～7m；裂縫位于仰拱施工縫位置附近，主要是由仰拱不均勻沉降造成。3、處理措施經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工四方現(xiàn)場勘察，決定先對裂縫進行觀測，待穩(wěn)定后再進行處理，處理方案采用鉆孔注化學砂漿；經(jīng)過多次試驗，采用環(huán)氧樹脂漿液注漿對二襯邊墻裂縫進行修補較為實用，也能夠滿足設(shè)計要求。3.1監(jiān)控量測裂縫發(fā)現(xiàn)后，我項目經(jīng)理部組織測量人員及時采用紅漆對裂縫進行標識，并每天對裂縫進行觀察和量測；經(jīng)過2個多月的觀察和量測，

4、發(fā)現(xiàn)裂縫寬度、長度無擴展趨勢，二襯沉降收斂結(jié)果已趨于穩(wěn)定。3.2整治原理分析7環(huán)氧樹脂是一種含有環(huán)氧基的高分子聚合物，呈塑性，加入硬化劑后，與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，變成不溶于水的堅固體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子高聚物，從而達到整治裂縫的目的。環(huán)氧樹脂具有良好的性能：其漿液的粘度小，可灌性好；固化后的收縮性、抗?jié)B性好，不易造成氣泡、不飽滿等不良現(xiàn)象；其漿液固化后的抗壓、抗拉強度都能滿足設(shè)計要求，有較高的粘結(jié)強度；并且漿液的固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便，屬低毒材料。3.3整治施工方案及工藝流程采用環(huán)氧樹脂壓漿方法進行襯砌裂紋的整治的施工工藝如圖1所示。.不合格合格7圖1注漿工藝流程圖3.3.

5、1裂縫處理1）檢查：仔細檢查裂紋部位，清理裂紋部位附近的污物，以備灌漿。用鋼絲刷、毛刷清除裂縫表面的浮灰、浮渣等污物。裂縫表面應(yīng)保持原狀態(tài)，無需開鑿。不得用水清洗裂縫表面，并保持裂縫內(nèi)部干燥。2）布孔：在裂紋部位用沖擊鉆打孔，孔徑為8mm，對深層裂紋可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為20cm～30cm。3.3.2埋設(shè)灌漿嘴封縫埋設(shè)灌漿嘴時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔粘貼在預定的位置上。用膩子刀將配置好的聚合物水泥刮在已處理好的裂縫表面，進行裂縫表面封閉作業(yè)，封閉寬度以2～5cm為宜。施工時應(yīng)確保刮嚴封實，不得有針孔，以避免灌漿時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3.3.3密封

6、檢查裂縫封閉后待聚合物水泥有一定強度時，進行密封檢查。在裂縫表面先涂上一層肥皂水，然后從灌漿嘴通入壓縮空氣，如有漏氣，及時進行密封。3.3.4灌漿1）灌漿前先對灌漿機具、器具及管子進行檢查，運行正常后開始灌漿。72）將漿配制好的環(huán)氧樹脂漿液放入搪瓷桶，把標尺插進桶中，并作灌漿記錄；壓漿時，逐漸升高注漿壓力。注意觀察灌漿嘴的排氣情況，待有純漿排出，即可堵住灌漿嘴。灌漿采用從下往上的順序進行，待最后一個灌漿嘴流出漿液時，堵住漿嘴，再繼續(xù)壓注5分鐘左右，關(guān)上進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門，即結(jié)束灌漿。3）灌漿結(jié)束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、設(shè)備清洗干凈。3.3.5復原灌漿后經(jīng)2～4天，待漿液凝結(jié)后

7、，拆除預埋注漿嘴，用打磨機對二襯表面的封縫聚合物水泥進行打磨，使用高分子修復材料修復裂紋，顏色處理使其修補裂紋與隧道顏色保持基本一致，恢復二襯原狀。3.3.6檢查修補后須用超聲波對裂縫進行檢查，檢查補強效果和質(zhì)量是否滿足要求，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，以確保工程質(zhì)量。4、預防混凝土裂縫的措施結(jié)合項目工程特點和實際，項目經(jīng)理部重點從質(zhì)量管理制度、拌合站管理機制、原材料管理、試驗檢測、現(xiàn)場過程控制等幾方面入手，進一步加大對現(xiàn)場的管控力度，確?；炷翆嶓w