高爐出鐵主溝搗打料現(xiàn)狀和改進(jìn)技術(shù)探析

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1、高爐出鐵主溝搗打料現(xiàn)狀和改進(jìn)技術(shù)探析　　摘要對(duì)高爐出鐵主溝搗打料不耐沖刷、新老料結(jié)合不好的原因進(jìn)行分析，提出了改進(jìn)方案，采用新配方市場(chǎng)的鐵溝搗打料在高爐使用，取得明顯效果。關(guān)鍵詞高爐出鐵主溝；搗打料；現(xiàn)狀；改進(jìn)中圖分類號(hào)：TQ175文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1671-7597（2013）20-0140-02免烘烤搗打料廣泛用于小于1000m3高爐出鐵溝，而這種高爐只有一條出鐵溝，出鐵頻繁，間隔時(shí)間短，無法使用澆注料。鐵溝搗打料質(zhì)量好壞直接關(guān)系到用戶生產(chǎn)順行及成本高低，因此提高高爐出鐵溝搗打料質(zhì)量及使用壽命，降低消耗及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保持銷售市場(chǎng)穩(wěn)定與發(fā)

2、展，是亟需解決的課題。1主溝搗打料使用現(xiàn)狀從今年元月份以來，我公司生產(chǎn)的高爐出鐵主溝搗打料一直供應(yīng)給武漢重冶大冶分公司300m3高爐使用。隨著高爐出鐵量的增加和次數(shù)增多，使得鐵溝料產(chǎn)品不耐沖刷并伴有局部脫落的現(xiàn)象日益加劇，主要表現(xiàn)在主溝部位，蝕損速度快、新老鐵溝料燒結(jié)不好，鐵溝料燒結(jié)收縮大產(chǎn)生裂紋。雖然采取頻繁修補(bǔ)的辦法，但還是沒有很好的解決問題，時(shí)常影響到高爐出鐵節(jié)奏，也影響到了公司的信譽(yù)。81.1原料配比組成現(xiàn)狀1.1.1鐵溝搗打料原料現(xiàn)狀目前我公司生產(chǎn)的鐵溝搗打料主要是由回收的鋁礬土、碳化硅、瀝青、粘土等原料加樹脂攪拌而成。該配比組成雖然合理

3、，但隨著高爐出鐵量增加，高溫熔渣成分變化頻繁，爐內(nèi)風(fēng)溫風(fēng)壓不斷增加等諸多苛刻條件下，產(chǎn)品難以適應(yīng)使用要求，主要表現(xiàn)出以下狀況。1）部分原料的理化指標(biāo)偏低，如鋁礬土、碳化硅。2）鋁礬土產(chǎn)品體積密度較低，削弱了抗鐵水的沖刷能力，加速了搗打料的開裂、松散、剝落和損毀。3）使用的酚醛樹脂粘接性比較差，鐵溝料自行放置變干。4）高爐用礦石品位較低，含渣量高，使用單位為更好的進(jìn)行渣鐵分離除去有害雜質(zhì)，在礦石中添加了溶劑螢石，進(jìn)一步加速了溝體內(nèi)襯搗打料化學(xué)侵蝕和滲透。1.1.2產(chǎn)品取樣化驗(yàn)后的理化指標(biāo)分析Al2O3（%）SiC（%）SiO2（%）C全（%）體積密度

4、（g/m3）46.4612.344.7612.392.28從化驗(yàn)后的化學(xué)成分及理化指標(biāo)可以看出，Al2O3含量和體積密度偏低，與正常合格產(chǎn)品要求的指標(biāo)（Al2O3≥65%、體積密度≥2.55g/m3）相差較大。81.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備現(xiàn)狀目前我公司生產(chǎn)鐵溝搗打料主要工藝為：加入骨料（顆粒料）稱量→加入粉料→攪拌→添加樹脂→攪拌→出料包裝。在生產(chǎn)過程中存在以下幾點(diǎn)不足。1）加料順序不合理。2）原料稱量不夠精確，特別是酚醛樹脂稱量有問題，一般僅憑經(jīng)驗(yàn)操作。3）物料在攪拌過程中，沒有經(jīng)過碾輪混煉，粉料很容易形成假顆粒，降低了產(chǎn)品的體積密度，而且也不能有效的

5、排除物料間的空氣，造成產(chǎn)品氣孔率過高，產(chǎn)品在使用中常表現(xiàn)出不耐沖刷，而且鐵水滲入氣孔后進(jìn)一步加速了搗打料的蝕損。1.3施工質(zhì)量方面由于出鐵節(jié)奏加快，間隔時(shí)間短，每天都需要進(jìn)行多次修溝清溝。工人在爐前高溫、高負(fù)荷的環(huán)境下作業(yè)，容易出現(xiàn)疲勞，導(dǎo)致施工質(zhì)量下降。8我們鐵溝搗打料施工隊(duì)伍都是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，沒有施工經(jīng)驗(yàn)，又沒有培訓(xùn)，喜歡蠻干，不愛聽爐前工勸告，與爐前工關(guān)系搞不好；鐵溝內(nèi)殘鐵未清理干凈就將鐵溝搗打料放置溝內(nèi)進(jìn)行搗打，形成夾心；搗打完后沒有時(shí)間進(jìn)行烘烤，搗打料結(jié)合劑沒有硬化，使得搗打料經(jīng)過鐵水沖刷容易起來，在打鐵溝之前沒有將溝兩邊黃沙清干凈，導(dǎo)致黃沙

6、和搗打料混在一起造成氣孔產(chǎn)生裂紋，這些也是搗打料容易沖起來的原因。2新型鐵溝料的制作與應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的鐵溝搗打料應(yīng)該具有以下性能：優(yōu)異的抗爆裂性能；良好的抗熱震性和抗氧化性；良好的抗高溫熔渣、鐵水的熔蝕和沖刷性能，不粘附渣鐵；適合的體積密度、氣孔率和燒結(jié)性能。根據(jù)這種情況，提供以下改進(jìn)方案。2.1原材料改進(jìn)方案2.1.1原料的選擇1）骨料和細(xì)粉：我們選用Al2O3的含量為88%特級(jí)礬土、95%棕剛玉和97%亞白剛玉為骨料和細(xì)粉，同時(shí)添加了微量氧化鉻進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗渣性和熱震穩(wěn)定性能。2）碳化硅：提高了碳化硅用量，進(jìn)行了合理分級(jí)，增加0-1mm的粒級(jí)碳化

7、硅，提高鐵溝料抗渣性。3）粘結(jié)劑的選用：選用大廠生產(chǎn)的熱固性酚醛樹脂。2.1.2原料質(zhì)量的控制1）嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)貨渠道，對(duì)每批次原料做好化驗(yàn)分析（如一些重要指標(biāo)：含量、含水量、粒度、體密等），并做好記錄，便于后期進(jìn)行對(duì)比參照分析和溯源。水分超標(biāo)原材料原則上要作處理使其達(dá)標(biāo)后才能使用。2）各種原料和產(chǎn)品應(yīng)該分類存放做好標(biāo)識(shí)，防止混料，同時(shí)也應(yīng)該注意防水防潮。83）加入樹脂的搗打料產(chǎn)品一般存放周期為20天，如果存放時(shí)間過長，容易發(fā)干，難以搗打成型。2.2工藝改進(jìn)方案根據(jù)目前生產(chǎn)的情況，需改進(jìn)的方面：1）各種物料添加使用前嚴(yán)格按配比量進(jìn)行稱量。2）

8、添加粉料混煉前，先要對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)混，所有粉料混合時(shí)間不低于5分鐘，減小物料偏析。3）混煉加料順序：加入顆粒料（5分鐘）→加