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1、積石峽面板堆石壩混凝土面板防裂技術(shù)措施 摘要：砼面板堆石壩是土石壩中主要壩型之一，而混凝土面板是面板堆石壩的防滲結(jié)構(gòu)，面板混凝土裂縫的產(chǎn)生，將大大降低其防滲效果，對電站的安全運行產(chǎn)生重大隱患，如何降低面板混凝土裂縫，有效控制面板裂縫是面板堆石壩工程技術(shù)發(fā)展的課題。關(guān)鍵詞：堆石壩面板防裂技術(shù)措施中圖分類號：TV641文獻標識碼：A1概況積石峽水電站為混凝土面板堆石壩工程，壩頂高程為1861.0m，最大壩高101m，面板設(shè)計分塊共計36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m，
2、最大分縫長度172.4m，其中12m寬面板2160m，6m寬面板1750m。面板為不等厚結(jié)構(gòu)，頂部厚30cm，下部厚58.8cm。面板混凝土受施工環(huán)境、施工方法、工藝等因素影響，裂縫產(chǎn)生的原因復(fù)雜、時間跨度大，為了降低面板裂縫，積石峽水電站在施工過程中，主要采取以下幾個技術(shù)措施。2面板混凝土配合比設(shè)計6積石峽在面板混凝土配合比試驗研究階段通過對混凝土各種摻配材料的優(yōu)選及摻配比例的擬定、混凝土抗裂能力分析和混凝土配合比的3天、7天的不同抗裂指標進行分析，從而確定推薦配合比。通過對推薦配合比進行多次現(xiàn)場試驗，分析原材料、拌合物塌落度、含氣量延時損失
3、、抗裂及混凝土力學(xué)性能等多項指標最終確定了施工配合比（見表1），并對施工過程中混凝土施工性能控制指標、內(nèi)外溫差控制給出了指導(dǎo)意見。表1面板混凝土施工配合比試驗編號水膠比砂率%每方混凝土用量(kg/m3)減水劑%引氣劑/萬增密劑%水水泥粉煤灰砂子小石中石博特黃河博特黃河H170.4038122229767696276270.6/1.2/2.0H350.403911521672803628628/0.6/0.52.0施工過程中，使用試驗編號H17（江蘇博特外加劑）配合比的面板23倉，使用試驗編號H35（山西黃河外加劑）配合比的面板13倉。63優(yōu)化施
4、工方案3.1設(shè)置壩頂拌合站縮短混凝土運距，減少塌落度損失。為了縮短面板混凝土的運距，經(jīng)過項目部前期現(xiàn)場勘查討論，在壩頂右岸建立混凝土拌合站，拌和機采用2臺JS750，配料機采用1臺PDL1600，理論生產(chǎn)量為每小時35m3，拌合站距混凝土入倉口最大水平距離約300m。3.2完善養(yǎng)護措施在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，二次抹面后，氣溫低于5℃覆蓋采用雙布一膜復(fù)合土工膜進行保溫保濕覆蓋，氣溫高于5℃后采用土工布進行保溫覆蓋。灑水系統(tǒng)布置：沿壩頂設(shè)DN100鋼管做縱向供水干管，每倉頂均勻布設(shè)有小孔的塑料軟管接供水干管長流水（
5、氣溫高于5℃）養(yǎng)護。為落實人員責(zé)任，項目部特成立了混凝土養(yǎng)護施工隊，明確其職責(zé)和獎罰辦法。緊隨混凝土澆筑，養(yǎng)護人員嚴格按照養(yǎng)護方案進行覆蓋和灑水；對已澆筑完成的面板，養(yǎng)護人員全天24小時進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，土工布（膜）覆蓋不嚴密時及時覆蓋，達到保溫、保濕效果，不間斷養(yǎng)護至下閘蓄水。3.3加強上游坡面處理6為減少上游坡面對面板混凝土的約束而產(chǎn)生裂縫的可能性，積石峽水電站對上游坡面進行了處理，具體做法為：在上游坡面按3m×3m方格網(wǎng)進行平整度測量，根據(jù)測量結(jié)果，對法線方向誤差在+5cm以上的坡面進行打鑿處理，對低于-5c
6、m的部位進行砂漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現(xiàn)的大于1cm的錯臺進行削除并用砂漿抹平。然后在擠壓墻表面噴涂1mm厚的陽離子乳化瀝青,以減少面板接觸基面的摩阻和約束，防止應(yīng)力集中。4加強施工過程控制4.1嚴格控制混凝土拌制時間為了保證混凝土外加劑在拌制過程中充分攪拌均勻，保證混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)混凝土面板配合比試驗，混凝土的投料順序為砂石骨料、外加劑、水泥、粉煤灰、水，混凝土攪拌時間為150S。項目部在拌合機操作間安裝了時間繼電器和指示燈，以便操作人員對拌合時間的控制。4.2嚴格控制混凝土坍落度由于細集料含水量的不穩(wěn)定，影響混凝土拌合物塌落度的控
7、制難度。為保證細集料含水率的穩(wěn)定性，積石峽水電站主要采取的措施為：①對細集料進行在壩后另設(shè)存量較大的堆料倉，二次倒運至壩頂拌合站。②拌合站操作人員對每一批細集料根據(jù)質(zhì)檢站提供的配料單及時調(diào)整加水量（加水時間控制）。6對出現(xiàn)的塌落度超限的混凝土禁止入倉，作為廢料進行處理。4.3嚴把混凝土振搗質(zhì)量關(guān)加強現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識，特邀局專家對施工人員進行質(zhì)量控制要點、重點的培訓(xùn)，混凝土振搗嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。在每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度為25cm～30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗。振搗間距小于40c
8、m，深入下層混凝土不小于5cm。振搗器插入方向在滑模前沿鉛垂向下。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振
