資源描述：
《螺紋短軸零件.docx》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、螺紋短軸零件根據(jù)圖1所示的零件，制定數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產），所用機床為CK6136S數(shù)控車床（FANUCOi-TD數(shù)控系統(tǒng)）。mix未注釋脫甌口yE（}圖i螺紋短軸i.工藝分析該零件表面由圓柱面、外螺紋及退刀槽等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，切削加工性能較好。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：1）零件圖上帶公差的尺寸，因公差值較小，在編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可（其公差尺寸的保證主要是通過修改刀具半徑值的方
2、法來完成）。2）左、右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左、右端面車出來。3）零件加工時需左右掉頭各裝夾一次。2?確定加工裝備選用浙江凱達機床股份有限公司生產的SK6136S數(shù)控車，配置系統(tǒng)為FANUCOimate-TD系統(tǒng)，配置標準三爪卡盤及卡盤鑰匙，如圖2所示。6.切削用量選擇根據(jù)被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，計算結果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為
3、保證零件表面粗糙度SK6136S數(shù)控車床I三爪卡盤扳手圖2加工裝備3.確定裝夾方案采用三爪自動定心卡盤夾緊。加工零件時，先用三爪卡盤夾持零件左端，加工右端$40外圓、$32槽。掉頭用三爪卡盤夾持零件右端$40外圓，加工出左端全部尺寸。4.確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由外到內、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。由于該零件為單件生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，編程時車削走刀路線沿零件輪廓順序進行。5?刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。數(shù)控加工刀具卡
4、片產品名稱或代號XXXXXX零件名稱XXX零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0193°尖頭右手偏刀1車端面、粗加工0.420X202T0293°尖頭右手偏刀1精加工0.220X203T033mm外切槽刀1切槽20X204T0460°外螺紋車刀1車M30螺紋20X20編制XXX審核XXX批準XXXXX年X月X日共1頁第1頁6.切削用量選擇根據(jù)被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，計算結果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床
5、功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0」~0.4mm較為合適。7.數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。數(shù)控加工工序卡工廠名稱XXX產品名稱或代號零件名稱零件圖號中級工練習件螺紋短軸01工序號程序編號夾具名稱使用設備車間OO1XXX三爪卡盤CK6136SXXX工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1夾持左端、車右端端面TO12OX2O8OO手動2粗車$40外圓、C3倒角TO12OX2O8000.22自
6、動3精車$4O外圓、C3倒角TO22OX2O10000.1自動4切8X$32槽TO32OX2O4000.1自動5掉頭裝夾，車另一端面并保證總長尺寸TO12OX2O800手動6粗車螺紋外圓、$32及$54外圓TO12OX2O8000.22自動7精車螺紋外圓、$32及$54外圓TO22OX2O10000.1自動8切4X2退刀槽TO32OX2O4000.1自動9車M3OX1.5螺紋TO42OX2O4001.5自動編制XXX審核XXX批準XXXXX年X月X日共1頁第1頁8.加工程序夾毛坯，加工$40一端程序：（毛坯尺寸為$56）O0011；T0101;（轉換
7、粗加工刀具，同時建立工件坐標系）M03S800;GOOX58Z2;（刀具快速移動到加工起始點）G71U2R0.5;（粗加工循環(huán)指令）G71P10Q20U0.3W0.05F0.2;N10GOOG42X34;（精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補償）G01ZOF0.1;X40Z-3；Z-33；X34Z-36；Z-44；X52；X56W-2；N20G40X58；G00X80Z100；T0202；G00X58Z2；M03S1000；G70P10Q20；G00X80Z100；T0303；M03S400；G00X42Z-39；G75R0.5；G75X32Z-44Q2
8、500F0.1；G00X60；Z100；M30；掉頭加工另一端程序：O0012；T0101；M03S800；
