中國電科李?。毫闳毕輰?shí)踐永遠(yuǎn)在路上.docx

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1、中國電科李?。毫闳毕輰?shí)踐永遠(yuǎn)在路上12月9日，中國電子科技集團(tuán)公司“零缺陷”首席專家、電子43所副所長李健在中國電子信息行業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦的首屆中國電子信息行業(yè)質(zhì)量高峰論壇上發(fā)言，介紹中國電科在零缺陷質(zhì)量管理方面的研究和實(shí)踐。中國電科為何推進(jìn)零缺陷質(zhì)量管理質(zhì)量永遠(yuǎn)是企業(yè)的生命線，在質(zhì)量問題上，1%的錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致100%的失敗?！傲闳毕葜浮笨藙谑勘仍?0世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后傳至日本制造業(yè)得到全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并領(lǐng)先于世界水平，進(jìn)而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。零缺陷質(zhì)量管理主張發(fā)

2、揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正?？藙谑勘日J(rèn)為，質(zhì)量就是一次成功、零缺陷。李克強(qiáng)總理在2014年9月首屆中國質(zhì)量（北京）大會(huì)上強(qiáng)調(diào)：追求質(zhì)量的發(fā)展永無止境，建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國任重道遠(yuǎn)。走質(zhì)量強(qiáng)國、效益興邦之路。中國電科面對(duì)發(fā)展要求，確立了“國內(nèi)卓越、世界一流”的戰(zhàn)略目標(biāo)，正在從“任務(wù)保障型”向“質(zhì)量效益型”企業(yè)轉(zhuǎn)型。質(zhì)量已

3、成為企業(yè)轉(zhuǎn)型能否成功和持續(xù)成功的核心影響因素。必須進(jìn)一步轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的質(zhì)量理念，從“差不多”的粗放理念向“零缺陷”的精益理念轉(zhuǎn)變，從“問題處理”向“系統(tǒng)預(yù)防”轉(zhuǎn)變，從單純產(chǎn)品質(zhì)量向工作質(zhì)量、經(jīng)營質(zhì)量轉(zhuǎn)變，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)核心競爭力”的質(zhì)量觀，不斷推進(jìn)零缺陷管理?！傲闳毕荨毕冗M(jìn)質(zhì)量方法的內(nèi)涵中國電科在多年研究實(shí)踐的基礎(chǔ)上，形成了推進(jìn)零缺陷質(zhì)量管理落地的方法，即集成化預(yù)防型質(zhì)量管理方法（IPQA）——11546模型。為了推進(jìn)“零缺陷”先進(jìn)質(zhì)量方法的落地，成立了總部機(jī)關(guān)、多家研究所相關(guān)專家參與的推進(jìn)工作組，大量研究了各種質(zhì)量管理理論、方法

4、、工具。克勞士比零缺陷質(zhì)量管理理論，盡管對(duì)預(yù)防性質(zhì)量管理做了比較多的研究，提出預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量的原則，但比較偏重于從理念和文化上對(duì)預(yù)防性質(zhì)量管理理論的闡述，缺乏具體有效的實(shí)施方法，因此企業(yè)應(yīng)用起來還是比較困難。研究總結(jié)了多年來軍工電子科研生產(chǎn)質(zhì)量管理的成功與失敗經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)研究成果在試點(diǎn)單位開展了基于零缺陷思想的大量質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，取得了豐碩實(shí)踐成果。基于這些研究基礎(chǔ)，提出了集成化預(yù)防型質(zhì)量管理方法（IPQA）的“11546”模型。IPQA方法和模型是以改善企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量為目標(biāo)，以成熟的質(zhì)量管理理論為基礎(chǔ)，以軍工電子行業(yè)多年質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)為支撐

5、，以先進(jìn)適用方法的系統(tǒng)集成為手段，通過有效預(yù)防實(shí)現(xiàn)高水平的質(zhì)量管理，保持了創(chuàng)新性，并給出一套簡單實(shí)用的IPQA實(shí)施指南。IPQA方法體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的思想、預(yù)防為主的思想和過程管理的思想，關(guān)注了產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的核心過程，詮釋了“質(zhì)量形成在質(zhì)量之外”這一辯證思維。集成化預(yù)防型質(zhì)量管理方法（IPQA）的框架為“11546”模型，即一個(gè)目標(biāo)、一條主線、五個(gè)過程要素、四大支持與保障、六種力（三種驅(qū)動(dòng)力、三種拉動(dòng)力）。一個(gè)目標(biāo)：通過IPQA的系統(tǒng)實(shí)施打造零缺陷質(zhì)量競爭優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)零缺陷、制造零缺陷、物料零缺陷、管控零缺陷；一條主線：圍繞產(chǎn)

6、品實(shí)現(xiàn)過程的需求、研發(fā)、制造、服務(wù)這一主線；五個(gè)過程要素：運(yùn)用過程方法，針對(duì)過程五要素過程識(shí)別、工作目標(biāo)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)保障、態(tài)度技能持續(xù)開展改進(jìn)和提升活動(dòng)；四大支持與保障：組織建設(shè)、政策引導(dǎo)與機(jī)制調(diào)節(jié)、質(zhì)量文化、知識(shí)管理集成的工具方法四個(gè)方面提供支持與保障；六種力：以激勵(lì)機(jī)制、職業(yè)通道、個(gè)人成長三種力推動(dòng)全員參與，以零缺陷理念、企業(yè)文化、軍工質(zhì)量文化三種力拉動(dòng)全員改進(jìn)。推進(jìn)“零缺陷”質(zhì)量方法的四大要點(diǎn)零缺陷管理不是質(zhì)量控制的方法，而是全公司的管理運(yùn)行系統(tǒng)；不是頭痛醫(yī)頭的手段，而是標(biāo)本兼治的完整性方案；不是重在事后的補(bǔ)救，而是重在事

7、前對(duì)問題的預(yù)防；不是“貼金”和“做秀”，而是結(jié)果導(dǎo)向的績效突破；不是僅僅控制內(nèi)部過程，而是通過過程為客戶創(chuàng)造價(jià)值。零缺陷管理不僅是質(zhì)量部門的方法，而且是一種企業(yè)的經(jīng)營之道，不僅適用于制造組織，而且適用于所有類型的組織。零缺陷管理不僅是自下而上的驅(qū)動(dòng)，最重要的是首先要自上而下的推動(dòng)。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入誤區(qū)。推進(jìn)零缺陷可以分為試點(diǎn)推進(jìn)或全面推進(jìn)兩類模式，其推進(jìn)要點(diǎn)相同，主要有四點(diǎn)：一是務(wù)必要調(diào)研、診斷清楚問題，界定準(zhǔn)確問題，解決什么問題，由問題得出采用何方法、何工具——具體做法不會(huì)通行，但I(xiàn)PQA思路與方法可行，具體而

8、微之；二是目標(biāo)設(shè)定與PONC值密切聯(lián)系，改進(jìn)目標(biāo)短期快速見效；三是團(tuán)隊(duì)保障。強(qiáng)有力的高層推進(jìn)負(fù)責(zé)人、善于解決問題做成事的中層推進(jìn)具體負(fù)責(zé)人、富有激情勇于面對(duì)挑戰(zhàn)的推進(jìn)具體執(zhí)行人；四是方法、工具支持保障到位。零缺陷整體推進(jìn)依靠IPQA方