銅連鑄連軋機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

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1、邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）銅連鑄連軋機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文1緒論1.1課題的來源和背景中國銅加工工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展的推動(dòng)下，特別是“十.五”期間發(fā)展迅速，已成為世界上重要的銅材生產(chǎn)、消費(fèi)和國際貿(mào)易大國，產(chǎn)量已連續(xù)四年居世界第一位，銅加工的品種不斷增加、產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高、技術(shù)創(chuàng)新活躍、國產(chǎn)銅加工技術(shù)裝備正在發(fā)揮重要作用，現(xiàn)代銅加工工業(yè)體系已初步建立，但是中國銅加工工業(yè)大而不強(qiáng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不夠先進(jìn)、企業(yè)規(guī)模不大、技術(shù)水平和裝備先進(jìn)與落后并存等弊端急待改變。中國銅加工工業(yè)所面臨的最大問題是中國銅資源短缺、銅價(jià)不斷推高，對(duì)此中國銅加工工業(yè)將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新、發(fā)展短流程、節(jié)能、

2、減排、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，特別是發(fā)展利用再生銅資源直接生產(chǎn)銅加工材技術(shù)，以確保中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展[1]。以液壓技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的銅連鑄連扎機(jī)的發(fā)展給中國銅加工工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展帶來了曙光，也成為以后銅加工工業(yè)發(fā)展的一個(gè)主要方向。其結(jié)構(gòu)主要是由立式熔化爐、保溫爐、澆鑄流槽、軋機(jī)、和繞桿機(jī)等部分組成（如圖1.1所示）。圖1.1連鑄連扎整體外觀草圖1—立式熔化爐；2—熔化爐加料裝置；3—保溫爐；4—澆鑄流槽；5—中間包；6—剪切機(jī)及切頭處理器；7—軋機(jī)；8—冷卻清洗管；9—繞桿機(jī)本人在邵陽維克液壓有限公司畢業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)候，發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)此類銅連鑄連軋機(jī)。在此選取這個(gè)項(xiàng)目作自己的

3、畢業(yè)課題，對(duì)銅連鑄連軋機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，同時(shí)也是對(duì)自己這大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一次大的總結(jié)。1邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1.2國內(nèi)外銅連鑄連軋的發(fā)展和研究20世紀(jì)80年代，隨著世界有色金屬冶煉鑄造技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)相繼引進(jìn)了多條銅連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，除少數(shù)生產(chǎn)線因管理和經(jīng)營(yíng)不善停產(chǎn)外，大部分都還在正常運(yùn)轉(zhuǎn)。連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)推動(dòng)了我國銅線桿生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)革新。但由于歷史局限性，這些生產(chǎn)線產(chǎn)能普遍偏低，另外，在引進(jìn)這些設(shè)備的同時(shí)，沒有配套引進(jìn)過程檢測(cè)技術(shù)，致使生產(chǎn)的銅桿在性能、質(zhì)量上波動(dòng)較大?？偟膩碚f，這些生產(chǎn)線鑄坯規(guī)格普遍偏小，總變形率小，致使產(chǎn)能上不去，能耗降不下來

4、，產(chǎn)品質(zhì)量也欠佳。近年來，借著資產(chǎn)重組和異地搬遷的機(jī)會(huì)，這些生產(chǎn)線都得到了不同程度的改進(jìn)和完善。從20世紀(jì)90年代開始，我國電線電纜行業(yè)迅速發(fā)展，銅線桿的需求急劇增長(zhǎng)。據(jù)中國有色金屬工業(yè)信息中心統(tǒng)計(jì)，1999年，我國圓銅桿的實(shí)際產(chǎn)量?jī)H為40萬噸，而消費(fèi)量為65萬噸左右，缺口大部分從國外進(jìn)口。另外隨著電磁線、通訊電纜及其他特種用途電線電纜的迅速發(fā)展，多線多模高速拉絲機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)銅桿的要求越來越高。小規(guī)格鑄坯生產(chǎn)的銅桿越來越不能滿足要求。于是在20世紀(jì)末，我國又先后引進(jìn)或搬遷改造了多條連鑄連軋生產(chǎn)線。目前，我國銅桿的總加工能力已有280萬～300萬噸，是需求量的3倍左右。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線來

5、講，提高設(shè)備的使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本是在競(jìng)爭(zhēng)中取得有利地位的根本保證。國產(chǎn)連鑄連軋生產(chǎn)裝備自20世紀(jì)80年代我國建成自行設(shè)計(jì)、制造的第一條銅線桿連鑄連軋生產(chǎn)線以來，至今已有10余條年產(chǎn)幾萬噸級(jí)的國產(chǎn)銅連鑄連軋生產(chǎn)線投放市場(chǎng)。這些生產(chǎn)線設(shè)備投資較低，生產(chǎn)成本也大大降低。但由于行業(yè)的開發(fā)能力、技術(shù)設(shè)計(jì)力量還很薄弱，應(yīng)用高新技術(shù)、在線檢測(cè)手段也比較缺乏，設(shè)備制造的內(nèi)在精度和外部質(zhì)量與先進(jìn)國家的技術(shù)水平還有相當(dāng)差距。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）豎爐的制造和控制還不成熟，生產(chǎn)線多配套反射爐，各爐次成本和氧含量不均勻，即使是同一爐次，也很難保證成分和氧含量始終均一，連鑄連軋工藝的

6、質(zhì)量穩(wěn)定、性能均一和節(jié)能等特點(diǎn)很難得到充分體現(xiàn)；（2）缺乏在線質(zhì)量檢測(cè)與控制的裝備和手段；（3）計(jì)算機(jī)過程監(jiān)控技術(shù)還不完善；（4）缺少完備的輔助設(shè)備，再加上設(shè)備制造精度低，可靠性差；1邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與引進(jìn)生產(chǎn)線相比，目前國產(chǎn)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量普遍偏低，主要面向低端市場(chǎng)。面對(duì)銅線桿后續(xù)加工對(duì)銅桿質(zhì)量要求的不斷提高，國外技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)同行只有抓緊研制，迎頭趕上，才能在未來的競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。銅桿連鑄連軋的發(fā)展隨著電氣方面的不斷發(fā)展，對(duì)銅導(dǎo)線的質(zhì)量要求越來越高，為了獲得優(yōu)質(zhì)的光亮銅桿，國內(nèi)外設(shè)備制造廠家和銅線桿生產(chǎn)廠家均在生產(chǎn)工藝、裝機(jī)水平、質(zhì)量檢測(cè)和管理方面作了大量工作，如增

7、設(shè)自動(dòng)化裝置，提高對(duì)工藝過程的監(jiān)控，改進(jìn)設(shè)備并采用電腦管理，以提高質(zhì)量，降低成本。另外，鑄機(jī)鋼帶采用雙向張緊裝置，提高鋼帶使用壽命。CONTIROD生產(chǎn)線液位自動(dòng)控制采用更先進(jìn)的EMLI電磁傳感器，比傳統(tǒng)的光學(xué)傳感器更精確可靠；軋機(jī)分粗、中、精三組，中軋與精軋間設(shè)光電控制活套，實(shí)現(xiàn)無張力軋制，中軋與精軋間設(shè)冷卻管，降低精軋溫度，改善拉絲加工性能。市場(chǎng)在發(fā)展，隨著市場(chǎng)需求的增大，對(duì)銅桿質(zhì)量要求的提高，以及全球電線電纜行業(yè)規(guī)模化、經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，連鑄連軋法在我國銅桿