敬賢里采暖二次網(wǎng)工程施工方案_secret

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1、敬賢里采暖二次網(wǎng)工程施工方案編制：高志武審核：劉尚友審批：梁勇軍天津金磊建筑安裝工程有限公司2010年1月24日目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排三、施工工序及施工工藝四、質(zhì)量要求五、安全、文明施工保證措施一、工程概況：1、本工程為敬賢里經(jīng)濟(jì)適用房16#17#18#樓采暖二次網(wǎng)安裝工程，室外管道采用PE管，管道熱熔連接；室內(nèi)雨水管采用U-PVC管連接。2、主要實(shí)物工程量:PE管:dn100管50m,dn65管24m,U-PVC管45m。施工依據(jù)：a甲方提供的圖紙。b《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002c《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-

2、2004）二、施工準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排：1、材料用量：按計(jì)劃備料。2、施工用具：熱熔機(jī)、潛水泵、水平儀、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、架子車、四輪車、砂輪切割機(jī)、水鉆、打壓設(shè)備等。3、施工人員：管工5人，電焊工1人，力工2人。三、施工工序及施工工藝：施工順序：挖管溝→管道預(yù)制→下管→管道安裝→管道系統(tǒng)打壓、沖洗→管溝回填。1、管溝開挖a首先，按圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，測(cè)出管道的坐標(biāo)與標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。b挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，并保持一定的距離。c開挖前首先與甲方做好地下管線的清查工作，開挖前清除可清除的障礙，對(duì)其他管線部位及標(biāo)高要有記錄，挖至管線部位時(shí)，用人

3、工開挖。必要時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。d開挖前必須做好地下水位降低工作，整個(gè)開挖過(guò)程地下水位必須保持低于開挖溝底標(biāo)高-0.5m以下，做積水坑放入潛水泵及時(shí)清除積水。2、管道預(yù)制直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。保溫材料應(yīng)為聚氨酯發(fā)泡，制作保溫層前應(yīng)進(jìn)行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護(hù)層之間緊密接合。預(yù)制完后及時(shí)編號(hào)并妥善保管。3、管道安裝a經(jīng)測(cè)量無(wú)誤鋪墊200mm厚中砂然后采用機(jī)械和人工進(jìn)行下管，下管時(shí)采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)采取封閉端口等保護(hù)措施，不得損傷外保護(hù)層和

4、端口。b采用手工電弧焊，焊條為THJ422，按出廠說(shuō)明進(jìn)行烘干等管理，管端采用砂輪機(jī)打坡口,焊工組對(duì)口時(shí)應(yīng)清理干凈坡口，焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧來(lái)實(shí)驗(yàn)電流，焊后及時(shí)清理干凈飛濺物。管道安裝應(yīng)保證標(biāo)高位置、坡度及坡向符合設(shè)計(jì)要求。c電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層，多層焊接時(shí)第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透不得燒穿,各層接頭應(yīng)錯(cuò)開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍.d根據(jù)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20085.3.14項(xiàng)在零度以下的氣溫中焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)防雪措施；預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時(shí)，

5、應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打；在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志；不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。g管段連接處焊接完成后應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。f每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時(shí)堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。4、管道系統(tǒng)打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：a、管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降后，將壓力降至1.6MPa并維持30分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為

6、合格。b、管道全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.0MPa。將壓力升高至2.0MPa，管道、焊縫、管道附件無(wú)變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時(shí)后壓降不大于0.05MPa為合格。c、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行接口保溫。保溫時(shí)應(yīng)首先清除管道表面油污、水分和其他雜質(zhì)。。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護(hù)外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時(shí)環(huán)境溫度不得低于10?C。接口保溫及保溫補(bǔ)損由廠家施工。d、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無(wú)污物為合格。5、管溝回填根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管溝建筑垃圾多，為保證管溝回填質(zhì)量，要求挖出的建筑

7、垃圾清除?；靥顣r(shí)，應(yīng)先用沙土填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側(cè)，然后回填到管頂以上0.5m處，其中，回填土內(nèi)不得含有碎石、磚塊等。四、質(zhì)量要求：1.材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，有關(guān)單位檢查其合格證，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求后方可施工。2.施工中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作工藝規(guī)程，施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.凡參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件。4.管件組對(duì)時(shí)，要檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)