噴水織造工藝流程培訓(xùn)

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1、噴水織造工藝流程培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容?整漿并工藝流程?織造驗(yàn)布工藝流程?倍捻工藝流程?噴水織造對(duì)原料的要求一、整漿并工藝流程整經(jīng):整經(jīng)是漿絲的前道工序，經(jīng)軸供漿絲和織造使用，經(jīng)軸加工質(zhì)量的好壞，直接影響漿絲工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此整經(jīng)是前道準(zhǔn)備工程中一道關(guān)鍵工序上漿:漿絲處于前道工序的核心地位，通過(guò)上漿使單纖維相互粘著，在漿膜的保護(hù)下織造時(shí)，經(jīng)絲能耐得住頻繁的摩擦和沖擊而不被損傷，使織造成為可能。并軸并軸是將分軸整經(jīng)的經(jīng)軸或漿絲的漿軸合并在一起，以使織軸達(dá)到織物的總經(jīng)絲根數(shù)的工序，它是生產(chǎn)織軸的最后一道工序。整經(jīng)工藝流程噴水織造采用的整經(jīng)方法為分軸整經(jīng)和分條整經(jīng)。?分軸整經(jīng)：將卷繞在筒子上的

2、紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長(zhǎng)度、密度、幅度，以一定的張力均勻地卷繞到經(jīng)軸上。?分條整經(jīng)：將卷繞在筒子上的紗線，按織物品種所需要的經(jīng)絲根數(shù)、長(zhǎng)度、密度、幅度，以一定的張力均勻地先卷繞到大圓筒上后再卷繞到經(jīng)軸上。分軸整經(jīng)工藝流程?筒子架—張力裝置—斷絲檢測(cè)停止裝置—后筘裝置—喂絲羅拉裝置—毛羽檢測(cè)器—倒卷裝置—伸縮筘裝置—前羅拉（測(cè)長(zhǎng)裝置）—經(jīng)軸1、筒子架?筒子架為矩形，可兩面使用，所以整經(jīng)和上絲可以同時(shí)進(jìn)行。筒子架的翻轉(zhuǎn)，是先踩下架子底部的腳踏板使固定檔分離，然后用手旋轉(zhuǎn)架子，使架子繞自己的軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)180°固定好。2、張力裝置?采用雙柱和壓片方式的張力器。?以2柱的中心部為軸，能進(jìn)行

3、角度調(diào)整，同時(shí)通過(guò)此操作，也有可能調(diào)整絲的附加張力。由于壓片表面涂硬鉻，使得對(duì)絲的接觸度均勻等化、提高壓片的回轉(zhuǎn)性、減少引出時(shí)絲的振動(dòng)。?備有2g和4g的不同重量的壓片，通過(guò)使用不同重量的壓片，又有可能變更附加張力。?如果單錠的張力設(shè)置與整機(jī)的設(shè)置有差異，會(huì)在經(jīng)軸上有較明顯的顯現(xiàn)。3、斷絲檢測(cè)停止裝置?在屏風(fēng)最前部左右側(cè)，設(shè)置有光電式斷絲檢測(cè)停止裝置，根據(jù)落針式自動(dòng)停電，來(lái)感知斷絲，并使機(jī)器自動(dòng)停止。4、喂絲羅拉裝置?喂絲羅拉裝置配置在后筘的后面,由3根導(dǎo)絲輥和1根夾持羅拉(橡膠制)所組成.?通過(guò)夾持羅拉的絲條，由裝在導(dǎo)絲輥里的張力測(cè)出裝置，使張力控制在設(shè)定值。張力的設(shè)定通過(guò)卷取部操作盤里

4、的觸摸式操作盤的張力設(shè)定畫面進(jìn)行。5、毛羽檢測(cè)器?該檢測(cè)器可以檢查出從筒子架過(guò)來(lái)的經(jīng)絲是否有起毛、亂絲等，一旦發(fā)現(xiàn)便自停。擋車工可以及時(shí)除掉經(jīng)絲上的缺陷，提高經(jīng)軸質(zhì)量。6、倒卷裝置?該裝置在整經(jīng)出現(xiàn)斷頭，對(duì)于已卷入的部分需要倒卷處理時(shí)使用，可倒4米。7、伸縮筘裝置?從筒子架上引出的經(jīng)絲，通過(guò)伸縮筘方式，調(diào)節(jié)卷繞到整經(jīng)軸上經(jīng)絲的寬度及經(jīng)絲分布情況。8、前羅拉（測(cè)長(zhǎng)裝置）?表面經(jīng)過(guò)氧化鋁處理的輕合金制的測(cè)長(zhǎng)羅拉。?羅拉的測(cè)長(zhǎng)單位為米，測(cè)長(zhǎng)相關(guān)的設(shè)定及現(xiàn)在值的表示可通過(guò)觸摸式操作盤進(jìn)行。分軸整經(jīng)主要工藝及注意事項(xiàng)1、頭份數(shù)的確定以織物設(shè)計(jì)所要求的總經(jīng)絲根數(shù)分成若干份，如總經(jīng)絲根數(shù)為8820根，分

5、成6份，每份為1470根。這時(shí)將1470只絲筒上到整經(jīng)機(jī)筒子架上，拉成經(jīng)軸。然后將經(jīng)軸上漿并分成6只漿軸，再將這6只漿軸合并在一起，成為經(jīng)絲根數(shù)為8820根的織軸。2、整經(jīng)速度整經(jīng)的一般速度為300~400米/分鐘，但受原料因素制約。3、分軸整經(jīng)的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)在于，經(jīng)絲排列間隙大，加工時(shí)絲條的相互干擾少，尤其是漿絲時(shí)相鄰的絲條不易粘并，操作方便，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。4、注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁不同批號(hào)的經(jīng)絲混入，否則由于絲條物性之間的差異產(chǎn)生經(jīng)柳;（2）保證導(dǎo)絲器清潔光滑，絲路通暢，以免增加張力或拉毛經(jīng)絲;（3）測(cè)試單絲張力，檢查張力吊環(huán)、張力盤片是否符合工藝要求，保證經(jīng)絲張力一致。分條整經(jīng)

6、工藝流程?筒子架—張力器—斷經(jīng)自停裝置—屏風(fēng)筘—分絞筘—定幅筘—導(dǎo)輪—滾筒?滾筒—導(dǎo)輪—上油裝置—織軸分條整經(jīng)主要指標(biāo)?1、哪些產(chǎn)品適合分條整經(jīng)？?重網(wǎng)產(chǎn)品?免漿產(chǎn)品?2、分多少條？頭份一般多少？?根據(jù)織物設(shè)計(jì)所要求的總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大上排數(shù)確定分多少條。比如，織物要求總經(jīng)數(shù)為9386根，上排數(shù)即頭份為744根，則分13條。?3、整經(jīng)速度和倒軸速度一般多少？?整經(jīng)速度一般為200~400米/分鐘?倒軸速度一般為50~100米/分鐘?上漿工藝流程?上漿的目的：經(jīng)絲在織造過(guò)程中，要經(jīng)受導(dǎo)輥、綜絲、鋼筘的反復(fù)摩擦，而噴水織機(jī)織造時(shí)的車速一般在500~700r/min，高速摩擦單絲非常容易起毛，

7、不但影響織造效率，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致無(wú)法織造，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量明顯下降，為此，要對(duì)無(wú)捻的合成長(zhǎng)絲進(jìn)行上漿，上漿后的經(jīng)絲能經(jīng)受加工過(guò)程中的摩擦而順利進(jìn)行織造，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。?上漿的機(jī)理：經(jīng)上漿后，漿料在絲條的周圍形成一層漿膜，以耐各種器材的摩擦;而漿液滲入纖維間，將各單纖維粘住，提高絲條的集束性和強(qiáng)力，這樣保證能順利地完成后道工序的任務(wù)。?主要流程?控制羅拉裝置—上漿裝置—熱風(fēng)干燥裝置—上油裝置—冷卻裝置—卷取裝置?1、控制