節(jié)能門窗設備配置方案

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1、節(jié)能門窗設備配置方案（方案產(chǎn)能：年產(chǎn)5萬平方米鋁塑門窗）項目編號：2014-03-2４工程名稱：節(jié)能門窗有限公司提供單位：濟南德旺數(shù)控機器有限公司聯(lián)系人：二、鋁塑門窗生產(chǎn)流程圖Ａ.塑料門窗生產(chǎn)流程Ｂ.鋁合金門窗生產(chǎn)流程圖框料切割鋁門窗雙頭切割鋸扇料切割鋁門窗雙頭切割鋸框料工藝孔槽銑削鋁門窗雙頭仿型銑床框扇料工藝孔槽銑削鋁型材壓力機扇料工藝孔槽銑削鋁門窗雙頭仿型銑床框料中梃斷面銑削鋁門窗端面銑床鋪扇料歐式鎖孔槽銑削鋁型材仿型鉆孔機框、扇料角碼切割鋁門窗角碼自動切割鋸框料組角單（雙）組份PU組角膠鋪扇料組角單（雙）組份PU組角膠框料組角鋁門窗組角機鋪扇料組角鋁門窗組角機框五金件裝配鋪扇

2、五金件裝配鋁門窗組裝鋁型材玻璃壓條鋸鋁門窗交檢鋁門窗質檢合格三、鋁塑門窗加工質量控制及分析Ａ:塑料門窗加工工藝１.框、扇的下料開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身切割長度不含有焊接余量，框下料長度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。切割過程中，應保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵

3、等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。所有構件必須滿足以下技術要求：（1）構件長度允差±0.5mm；（2）構件端部角度允差±0.5°；（3）構件切削面與型材兩側面的垂直度應不影響焊接質量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料根據(jù)設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割后首件三檢，并抽檢，構件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:圖1-1（1）保證第一鋸切割后型材端部角度為45°，允差±0.5°；（2）保證第二鋸切割后型材端部角度為90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；（4）下料長度符合設計要求，允差±

4、0.5mm；（5）構件切削面與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。三、V型口的下料根據(jù)設計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2-3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。圖1-2切割后，首件三檢，并抽檢。所有構件切割后必須滿足以下技術要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）構件切削面與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。四、門窗的下料計算門窗的下料計算

5、，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構件焊接時的消耗余量，然后根據(jù)框和扇之間的配合關系推算出所有構件的長度。五、銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內能夠順利排出，必須在門窗的上側或豎側打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內排水孔和外排水孔、內氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。排水孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（4.5mm×30mm）。推薦排水孔的數(shù)量及分布如下1、當下邊框邊

6、長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；2、當下邊框邊長為700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長200mm；3、下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端200mm處，第三個位于構件的中間處。一般情況下，每一個外排水孔應該對應一個內排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構件上打一個內排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。六、銑五金件安裝槽孔在具體加工時，可以根據(jù)傳動器的尺寸更換刀具和進

7、給量，實現(xiàn)對槽、孔的加工。例如，在進行傳動器執(zhí)手孔的加工時，要注意中間孔所用的銑刀直徑為Φ12，而兩邊孔徑為Φ10，切不可以刀具互用。銑削后，孔徑位置正確，周邊光滑、無毛刺，利于傳動器的安裝。七、增強型鋼的下料增強型鋼使用帶鋸、無齒鋸進行切割。增強型鋼端部建議切割45°，允差±1°，增強型鋼距型材端部的最小垂直距離為5～10mm，保證五金件的連接螺釘可以打到增強型鋼上，加強五金件的牢固度。增強型鋼切割后必須校正，應保證端頭無毛刺，每延長米的直線度不允許超過1.5mm，