水泥廠崗位作業(yè)指導(dǎo)書

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1、編號Q/SL16.01關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書起草者部門生料車間審核者崗位名稱石灰石破碎批準(zhǔn)者操作者破碎工實(shí)施日期主要設(shè)備PCF2022單段錘式破碎機(jī)修改狀態(tài)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、石子粒度≤25mm合格率≤85%2、石子水份≤1.0%合格率≥80%二、工藝要求1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)出料均勻。2、選用較干石料，將石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚內(nèi)石料，保質(zhì)保量，合理貯備。三、開停機(jī)順序1、開停機(jī)順序：膠帶運(yùn)輸機(jī)→破碎機(jī)主機(jī)→板喂機(jī)→投料2、停機(jī)順序：停料待殘存礦石排凈后，逆開機(jī)順序停機(jī)。四、作業(yè)要求1、正常作業(yè)1.1加料均勻，仔細(xì)檢查，杜絕金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，防止過大物料堵塞。1

2、.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意破碎機(jī)聲響是否正常，如有異常及時(shí)通知機(jī)修工檢查。1.3嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整、清理和檢修。1.4嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車，應(yīng)先停喂料，待料卸完后再行停機(jī)。1.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查軸承溫度，不得超過70℃。2、設(shè)備操作2.1試車：先無負(fù)荷試車，無負(fù)荷試車合格后，再負(fù)荷試車，連續(xù)6小時(shí)并在同一天完成。2.2啟動(dòng)前應(yīng)復(fù)查軸承的潤滑是否良好，各緊固件是否緊固，傳動(dòng)帶是否良好，如有問題，應(yīng)立即處理。2.3設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可起動(dòng)板喂機(jī)加入礦石；2.4潤滑：a)系統(tǒng)中的軸承必須定期加潤滑脂，保證軸承的潤滑效果；b)潤滑脂采用鋰基潤滑脂

3、，一般每10-15天注一油槍；c)電動(dòng)機(jī)軸承每年至少清洗一次。2.5停機(jī)首先停止加料，待機(jī)內(nèi)殘存礦石排空后，再停主機(jī)。3、異常情況處理3.1聲響不正?？赡艿脑蚣跋k法：a)給料中有金屬塊，通知值機(jī)工仔細(xì)檢查，防止鐵塊進(jìn)入；b)擊板被撇斷和錘頭剪斷，通知機(jī)修工更換。3.2排料粒度增大：檢查/更換破碎機(jī)網(wǎng)柵、篦子，視磨損情況匯報(bào)車間檢修。4、安全作業(yè)4.1本機(jī)操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育。4.2設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)監(jiān)督檢修人員在電閘旁掛上“禁止合閘”指示牌，并有人監(jiān)護(hù)。4.3設(shè)備傳動(dòng)部位破碎機(jī)飛輪、聯(lián)油器等旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)置安全防護(hù)罩殼。編號Q/SL16.02關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)

4、書起草者部門中控室審核者崗位名稱生料磨操作系統(tǒng)批準(zhǔn)者操作者生料磨操作員實(shí)施日期主要設(shè)備Φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨修改狀態(tài)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、出磨生料KH：±0.02合格率≥70%2、出磨生料n：±0.10合格率≥75%3、出磨生料細(xì)度：≤K合格率≥87.5%二、工藝要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。3、嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室生料配比通知單指令，按比例配/喂料，保證不斷料。4、各電子秤運(yùn)行平穩(wěn)，計(jì)量準(zhǔn)確。5、監(jiān)控裝置齊全有效，顯示清晰，反應(yīng)靈敏。6、操作環(huán)境整潔適宜。三、系統(tǒng)操作

5、（一）操作指導(dǎo)思想1、操作原則：預(yù)前小調(diào)整，防止大變動(dòng)。2、操作目的：嚴(yán)格控制各點(diǎn)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常，做到防患于未然，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。(二)開車前的準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路是否暢通，流量合適，無滲漏。3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)好檢查孔、清掃孔，做好各人孔門及外保溫的密封。4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門，開關(guān)時(shí)的靈活性，開關(guān)位置及方向與中控室顯示一致對應(yīng)。5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表指示正確，與中控室顯示一致。6、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備是否緊固，磨機(jī)的襯

6、板螺栓、磨門螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等易松部位不能有松動(dòng)。7、掌握窯運(yùn)行狀況，確認(rèn)正常后，方可準(zhǔn)備開啟生料磨系統(tǒng)設(shè)備，并與窯操作員取得聯(lián)系。8、確認(rèn)巡檢工調(diào)節(jié)選粉機(jī)導(dǎo)板開度和放風(fēng)閥開度到適當(dāng)角度。9、調(diào)節(jié)分料閥開度到合適位置。10、確認(rèn)巡檢工將系統(tǒng)全部設(shè)備的機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。檢查所有系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。（三)開車1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影響產(chǎn)量，應(yīng)對磨機(jī)的熱風(fēng)給予足夠的重視。本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱，操作員需嚴(yán)密注意，控制入磨風(fēng)溫不超過規(guī)定溫度，防止發(fā)生設(shè)備事故。2、確認(rèn)燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行。3、確認(rèn)生料磨運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作已完成。4、原料調(diào)

7、配站進(jìn)料。5、啟動(dòng)磨機(jī)稀油組（冬季時(shí)通知巡檢工提前2小時(shí)加熱稀油站，提前30分鐘開啟稀油站）。6、啟動(dòng)調(diào)配庫庫頂收塵組。7、啟動(dòng)均化庫庫頂組。8、啟動(dòng)生料輸送及入庫組。9、啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)組。10、暖磨：逐步提高進(jìn)入磨機(jī)熱風(fēng)量的同時(shí)，逐步提高出磨氣體溫度、磨尾進(jìn)口的氣體溫度，各閥門的操作如下：逐步加大磨機(jī)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門的開度、逐步加大熱風(fēng)管總閥的開度、逐步加大磨尾熱風(fēng)閥門的開度　、將磨頭、磨尾冷風(fēng)閥關(guān)到適當(dāng)位置：使出磨氣體溫度不高于100℃、磨頭溫度不高于250℃、磨尾熱風(fēng)溫度不高于250℃、磨頭負(fù)壓200～400Pa、磨尾負(fù)壓為1000Pa