資源描述：
《紅鋼450高爐低硅冶煉實(shí)踐與特點(diǎn)分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、紅鋼450m3高爐低硅冶煉實(shí)踐與特點(diǎn)分析林安川方文（紅河鋼鐵有限公司云南蒙自661100）摘要對(duì)紅鋼450m3高爐近年礦石資源實(shí)際特點(diǎn)及低硅冶煉的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)和分析。通過(guò)分析硅等非鐵元素還原的各種影響因素，結(jié)合紅鋼實(shí)際從優(yōu)化用料及操作制度出發(fā)，在自產(chǎn)燒結(jié)礦配入25~30%含MnO達(dá)4%的貴砂粉礦、控制渣中（MnO）1.50%、（MgO）8.5%~9.5%；操作上采用活躍爐缸、改善渣鐵流動(dòng)性、透氣性的技術(shù)措施。在入爐原燃料品質(zhì)較差的情況下平均[Si]降至0.480%左右，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。關(guān)鍵詞高爐 非鐵元素還原渣相含鈦冶煉450m3blastfurnaceofHonggan
2、gCompanyPracticeandlowsiliconsmeltingAnalysisLinanchuanFangwen（HongheIron＆SteelCo.）Abstract 450m3blastfurnaceofHonggangCompanyoreresourcesinrecentyears,theactualcharacteristicsandlowsiliconsmeltingproductionpracticearesummarizedandanalyzed.Throughtheanalysisofsiliconandothernon-irontorestorethe
3、effectsofvariousfactors,combinedwithRedSteelfromtheoptimizationofmaterialsandtheactualoperationofthesystemstarting,intheself-producedsinterintothe25to30%withupto4%ofyourMnOpowdersandmining,controlslaginthe(MnO)1.50%,(MgO)8.5%~9.5%;operationusingactivehearthtoimprovetheironslagfluidity,permeabil
4、ityoftechnicalmeasures.Inthepoorqualityoffuelintothefurnaceoftheoriginalcaseofanaverageof[Si]fellto0.480%orso,technicalandeconomicindicatorsimprovedsignificantly.KeywordsBFNon-iron-containingtitaniumslagsmelting1前言紅河鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)紅鋼）地處云南省東南部，高爐原燃料資源相對(duì)缺乏，交通運(yùn)輸條件相對(duì)落后，燒結(jié)原料除使用10%~18%進(jìn)口粉礦外，大部分礦石來(lái)源于省內(nèi)及越南境內(nèi)
5、，入爐礦石品位低，有害雜質(zhì)高，冶金性能較差；焦炭全為省內(nèi)小焦?fàn)t生產(chǎn)的外購(gòu)焦炭。水分波動(dòng)大，灰分高，固定碳低，品種較雜。近年來(lái)，從合理利用資源及運(yùn)輸出發(fā)，充分開(kāi)發(fā)利用釩鈦礦資源，高爐冶煉逐步進(jìn)入中鈦渣范圍，高爐透氣透液性惡化，高爐操作難度增大，爐溫波動(dòng)大。而爐溫的主要標(biāo)志—生鐵[Si]的含量的減低和穩(wěn)定水平，是高爐冶煉條件和綜合技術(shù)水平的標(biāo)志性指標(biāo)，是提高產(chǎn)量，減少燃料消耗、降低生鐵成本的重要因素。目前，一般將生鐵含[Si]劃分超低[Si]鐵（[Si]≤0.3%）、低[Si]鐵（[Si]=0.31%~0.50%）、中[Si]鐵（[Si]=0.51~0.70）、高[Si]鐵（[Si]≥0
6、.71%）[1]。[Si]每降低0.1%，生鐵增產(chǎn)0.5%~0.7%，燃料比降低4~6kg/t，降低噸鐵冶煉成本4~5元/t。隨著原料及操作技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的中小型高爐進(jìn)入低硅鐵冶煉范圍，部分原料條件好的高爐已接近或進(jìn)入超低硅范圍。紅鋼1#高爐從自身資源利用情況及經(jīng)濟(jì)性從發(fā)，有必要進(jìn)行低硅冶煉，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2硅等非鐵元素還原簡(jiǎn)述7高爐冶煉除進(jìn)行鐵氧化物的還原外，還進(jìn)行著硅、錳、硫、磷、和釩鈦鎳鉻等鋼鐵有益元素及堿金屬、鉛鋅砷等有害元素的還原[2]。其中還原過(guò)程對(duì)爐況及指標(biāo)影響較大的是硅、錳、鈦元素，它們均屬于難還原元素，其低價(jià)氧化物均由C直接還原出單質(zhì)。2.1高爐中硅的來(lái)源
7、及還原高爐中鐵水硅的來(lái)源有兩個(gè)：一個(gè)是高爐燃料灰份中的二氧化硅（45%~50%），一個(gè)是礦石脈石中的二氧化硅。一般認(rèn)為焦炭和煤粉中的SiO2呈自由態(tài)存在?；疃葹?.0，是渣中SiO2活度的10~20倍，氣化為氣態(tài)時(shí)仍可達(dá)0.85，仍比爐渣的大得多，且與還原劑C接觸均勻而緊密。因此，焦炭、煤粉中的SiO2優(yōu)先熔融造渣，其氣化時(shí)產(chǎn)生的氣態(tài)SiO是高爐冶煉煉鋼鐵時(shí)鐵水中【Si】的主要來(lái)源[3]。高爐冶煉條件下能很好地滿足爐內(nèi)硅二步還原的熱力學(xué)條件，硅在滴落帶被大
