混凝土施工技術交底PPT

《混凝土施工技術交底PPT》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

交底人:余應田交底時間:2014年12月24日混凝土施工技術交底 交底內容1、施工前準備2、混凝土澆筑成型3、質量檢查控制4、安全文明施工 第一部分施工前準備 1、材料準備：在混凝土澆筑前，由樓棟號工長或棟號施工員提前與商混站接洽，訂購需要的混凝土，包括標號、是否級配，有沒有外加劑以及方量、進場時間等要與商混站交代清楚；澆筑前準備好養(yǎng)護用的草簾、絨毯、薄膜、水管等材料； 2、機械準備：在混凝土澆筑前，泵管架搭設完畢，并檢查泵管架體的穩(wěn)定性，連接卡箍的穩(wěn)定性和氣密性；布料機按照施工部署的位置架設牢固，下方均要有支墊，可用砼塊將布料機下方鋼筋撐牢固，在鋼筋上方墊木方，增大其與鋼筋的接觸面；纜風鋼繩掛設牢固。合理配置振搗器械，保證混凝土振搗需要；收面壓光所需的器械：水平紡線、刮尺、鐵板、抹子、掃帚、卷尺等 3、人員準備：根據(jù)混凝土的方量和澆筑時間，合理組織施工人員，滿足如下要求：a、人員均經(jīng)過三級教育培訓；b、混凝土澆筑工人嚴禁疲勞作業(yè)；實行多班倒制度，現(xiàn)場工長要隨時注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要隨時更換工作時間過長的工人，以免由于疲勞作業(yè)產(chǎn)生安全及質量隱患； 4、其他準備：⑴檢查模板的標高、位置及嚴密性，支架的強度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤；⑵做好鋼筋及預留預埋管線的驗收和鋼筋保護層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄；⑶做好施工組織和技術、安全交底工作。(4)梁柱核心區(qū)，若標號等級相差超過2個等級，應用密目鋼絲網(wǎng)進行攔斷，從柱邊出來梁高的一半開始攔。 第二部分混凝土澆筑成型 1、澆筑的一般要求⑴砼須在初凝前澆筑：如已有初凝現(xiàn)象，則應再進行一次強力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，須將材料退回，不得使用。⑵砼澆筑時的自由傾落高度：混凝土傾落高度不超過3m；否則搭設溜槽澆筑。⑶澆筑豎向結構砼前，底部應先澆入50～100mm厚減石子砼，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象；（4）若混凝土和易性差，塌落度過小，請與商混站前臺工長聯(lián)系，嚴禁私自加水攪拌。（5）遇到鋼筋較多且較密的部位，應使用小直徑混凝土振搗器進行振搗，以保證密實度。（6）混凝土應連續(xù)澆筑，若由于技術或施工組織上原因必須間歇時,其間歇時間應盡可能縮短，并在下層砼未凝結前，將上層砼澆筑完畢。（7）澆筑完成后，應保證強度達到1.2Mpa后方可上人。 2、施工縫留設1）、施工縫的留置原則：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：A、柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面。B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。E、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。2）、施工縫的處理措施利用木模設置直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土，并用清水清洗干靜，再涂抹一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10mm?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 3、柱砼澆筑1)柱澆筑前底部應先填以5～10厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 4、梁板澆筑1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、墻澆筑1)剪力墻應分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應兩側對稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應注意先澆窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺位置出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3)振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 6、樓梯澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。3）三跑樓梯澆筑時，應從上部搭溜槽至下部梯段，嚴禁直接從上面開洞往下放料。 7、混凝土振搗1)使用插入式振搗器振搗，振搗間距500~600mm。2）采取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法，柱墻垂直振搗，梁板斜向振搗。3）振搗應均勻，插點可以是行列式，也可以交錯式，嚴禁漏振。4）操作要點：直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。 8、混凝土養(yǎng)護1）自然養(yǎng)護：直接澆水養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護。2）覆蓋澆水養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后的3～12h內用草簾、絨毯等將砼覆蓋，澆水保持濕潤，普通水泥、硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護不少于7d，摻用緩凝型外加劑和抗?jié)B砼養(yǎng)護不少于14d；當氣溫在150C以上時，在砼澆筑后的最初3d，白天至少每3h澆水一次,夜間應澆水兩次，以后每晝夜?jié)菜巫笥摇８邷鼗蚋稍餁夂驊m當增加澆水次數(shù)。3）氣溫低于5度時嚴禁加水養(yǎng)護。 第三部分質量檢查控制 1．質量標準(1)保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定。4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(2)基本項目；混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (3)允許偏差項目：見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高±10±5用水準儀或尺量檢查全高±30±303柱、墻、梁截面尺寸＋8－5±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線＋25－0＋25－0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30 1）、砼結構拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規(guī)范允許偏差。2）、混凝土要進行三次壓光抹面，第一次是振搗過后，隨刮隨抹平。第二次是在混凝土初凝前用木抹子抹平，第三次是在終凝前再進行抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋2、外觀質量檢查 常見的質量缺陷墻體漏漿蜂窩露筋柱子爛根負筋嚴重偏移剪力墻爛根 3、混凝土強度檢驗砼的強度檢驗主要是抗壓強度檢驗，它既是評定砼是否達到設計強度的依據(jù)，是砼工程驗收的控制性指標，又可為結構構件的拆模提供砼實際強度的依據(jù)。1）試塊留置砼試件應隨機抽取試樣，抽取罐車放料1/4至3/4區(qū)段內的砼。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：⑴每100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；⑵每工作班的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；⑶一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；⑸每次取樣應至少留置一組(3個)標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（6）地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺班每500m3（包括不足500m3）制作一組抗?jié)B試塊。每組三個試件應在澆筑地點的同盤砼中取樣制作 4、成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(4)布料機及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機下方用木方鋪設，且此部位鋼筋骨架要加固，泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊。（5）側模不易過早拆除，防止主梁棱角被損壞。（6）所有柱、墻陽角及樓梯棱角要注意保護，通道位置應用角鋼保護。 5．應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。未拉控制水平線進行控制。 第四部分安全文明施工 1、安全施工1）施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2）用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；3）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；4）泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；5）振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機、電線，防止電線破皮漏電。6）電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。7）用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。 1、安全施工8）泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；9）澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；10）雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電11）挪動布料機時應相互配合，注意腳下，同時，信號工應停止混凝土泵送；12）地泵的液壓設備嚴禁觸碰，不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送 2、文明施工1）混凝土泵管應連接牢固，嚴密，防止混凝土漿飛濺；2）澆筑后灑落在路上及樓層的混凝土要隨時清理；3)罐車要沖洗干凈后才能離場；4）澆筑用的木方、塑料口袋等輔助物品要清理歸攏，不得隨意丟棄；5）不得將白色垃圾丟棄在施工現(xiàn)場；