12管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案.doc

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1、西氣東輸管道工程線路工程施工投標(biāo)書(shū)附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案1.工程概況西氣東輸管道工程管道防腐層為三層PE結(jié)構(gòu)，防腐補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），底層為雙組分液態(tài)環(huán)氧，管體補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片進(jìn)行。2.主要施工措施2.1補(bǔ)口準(zhǔn)備2.1.1熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，用測(cè)厚儀，測(cè)定其厚度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應(yīng)無(wú)裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好，且有明的標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號(hào)；生產(chǎn)日期。2.1.2用篩子篩選河砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無(wú)泥土草

2、棍等雜質(zhì)。2.1.3空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，壓縮機(jī)排量不小于6m3/min。2.1.4加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應(yīng)滿足施工要求（P≧0.15Mpa）。2.1.5準(zhǔn)備好卷尺、紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等材料。2.2管道防腐表面的清理2.2.1將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。2.2.2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)打磨干凈。2.2.3焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成≤300的坡角。2.3管口預(yù)熱2.3.1當(dāng)管口表面有水汽（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。

3、2.3.2加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后方可噴砂除銹。管道局西氣東輸施工聯(lián)合體（三公司）第393頁(yè)共495頁(yè)19標(biāo)段西氣東輸管道工程線路工程施工投標(biāo)書(shū)附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案2.4噴砂除銹（參見(jiàn)圖1）2.4.1起動(dòng)風(fēng)壓機(jī)，調(diào)好風(fēng)壓，打開(kāi)進(jìn)砂閥門即可進(jìn)行噴砂作業(yè)。2.4.2噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。圖1噴砂除銹示意圖2.4.3噴砂時(shí)應(yīng)將焊縫防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛。2.4.4當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒(méi)有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停止噴砂檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa

4、2.5級(jí)的要求。2.4.5除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。2.4.6對(duì)隧道內(nèi)等特殊地段，噴砂設(shè)備無(wú)法進(jìn)入的情況下，取得業(yè)主和監(jiān)理代表批準(zhǔn)的情況下，可采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，處理后達(dá)到St3級(jí)。1圖2管口加熱示意圖2.5預(yù)熱、測(cè)溫2.5.1點(diǎn)燃火焰加熱器，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。2.5.2管口加熱時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)狀火焰加熱器，使加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致，加熱方式參見(jiàn)圖2。2.5.3加熱后，用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底4點(diǎn)溫度。加熱溫度符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。2.6熱收縮套（帶）安裝2.6.1預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅

5、速安裝熱收縮套（帶）。其軸向搭接和環(huán)向搭接應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行，參見(jiàn)圖3。2.7對(duì)熱收縮套（帶）加熱2.7.1將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中間部位首先收縮。2.7.2管道局西氣東輸施工聯(lián)合體（三公司）第393頁(yè)共495頁(yè)19標(biāo)段西氣東輸管道工程線路工程施工投標(biāo)書(shū)附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案烘烤熱收縮帶時(shí)，宜采用四人從中央部位向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步時(shí)熱收縮套（帶）均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。2.7.3待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻345圖3熱收縮帶安

6、裝程序圖2溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢見(jiàn)圖4。管道局西氣東輸施工聯(lián)合體（三公司）第393頁(yè)共495頁(yè)19標(biāo)段西氣東輸管道工程線路工程施工投標(biāo)書(shū)附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案圖4熱收縮套加熱圖2.8目視外觀檢查2.8.1補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。2.8.2同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。2.8.3表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。2.9電火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計(jì)或產(chǎn)品規(guī)格書(shū)要求的電壓，無(wú)漏點(diǎn)為合格。2.10對(duì)檢漏不合格處補(bǔ)傷若2.8和2.9項(xiàng)目檢查不合格，則應(yīng)用色

7、筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單應(yīng)該具有下列內(nèi)容：樁號(hào)里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。補(bǔ)傷施工形式參見(jiàn)圖52.11三層結(jié)構(gòu)PE補(bǔ)傷2.11.1直徑不大于30mm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。2.11.2直徑大于30mm的損傷，先采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。2.11.3清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上見(jiàn)圖2.10－1。管道局西氣東輸施工聯(lián)合體（三公司）第393頁(yè)共495頁(yè)19標(biāo)段西氣東輸管道工程線路工程施工投標(biāo)書(shū)附件12：管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工

8、方案2.1