透明塑料材料特性

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1、透明材料以及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設(shè)備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA）、聚碳酸酯（代號(hào)PC）。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào)PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯乙烯共聚物）、聚砜（代號(hào)PSF）等，其中我們

2、接觸得最多的是PMMA。PC和PET三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝?！　∫?、透明塑料的性能　　透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不變，下面列出表l，比較一下PMMA、PC和PET的性能?！　∽ⅲ海?）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異?！　。?）PET數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。　　從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇，但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對(duì)一般要求的制品），而PPT由于

3、要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用?！　《?、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題　　透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂?！　∠旅婢推湓谠蠝?zhǔn)備。對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)?！?/p>

4、?。ㄒ唬┰系臏?zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其干燥工藝如表2，　　（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔　　為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí),可用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下

5、停留時(shí)間長(zhǎng)，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)　?。ㄈ┰谀＞咴O(shè)計(jì)上應(yīng)注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)）　　為了防止出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。　　a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;　　b)過(guò)渡部分應(yīng)逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;　　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；　　d)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；　　e)排氣孔。槽必須足

6、夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；　　f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm?！　。ㄋ模┳⑺芄に嚪矫鎽?yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)　　為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題?！　)應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);　　b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；　　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射；　　e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減少熔料在機(jī)

7、筒停留時(shí)間；　　f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；　　g)模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話，模溫宜高一些好。（五）其他方面的問(wèn)題　　由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％?！　?duì)于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70－80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110－