產(chǎn)品出廠發(fā)貨檢驗(yàn)制度

產(chǎn)品出廠發(fā)貨檢驗(yàn)制度

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1、產(chǎn)品出廠發(fā)貨檢驗(yàn)制度一目的對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),以確保未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品不出廠銷售,避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生,特制定本制度。二范圍適用于一切本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)及放行。三職責(zé)工程控制部負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)出廠產(chǎn)品進(jìn)行最終出廠抽樣檢驗(yàn)及放行判定。相關(guān)部門負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。四內(nèi)容1.適用范圍:預(yù)出廠產(chǎn)品,即產(chǎn)品經(jīng)包裝前,準(zhǔn)備出廠的產(chǎn)品。2.最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客戶的重要手段。必須嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.產(chǎn)品完工后,由工程控制部現(xiàn)場(chǎng)終檢人員進(jìn)行最終產(chǎn)品

2、的百分百檢驗(yàn)和試驗(yàn),并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。4.如有合同要求時(shí),應(yīng)與用戶和第三方一起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須得到解決后才能發(fā)貨。5.當(dāng)某些檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目本公司不能進(jìn)行時(shí),由工程控制部委托有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),并對(duì)所委托單位的檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)芰Α①Y質(zhì)等進(jìn)行評(píng)價(jià),填寫供方評(píng)價(jià)記錄。6.經(jīng)檢驗(yàn)合格批次的產(chǎn)品需現(xiàn)場(chǎng)終檢人員對(duì)預(yù)出廠產(chǎn)品依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),如無問題,發(fā)放跟蹤卡及合格證。如有問題,依據(jù)存在問題的嚴(yán)重程度,向上級(jí)進(jìn)行匯報(bào),必要時(shí)可進(jìn)行不合格品評(píng)審,會(huì)議討論處理方式,并可視其程度,對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行處罰。7.經(jīng)檢驗(yàn)不合格

3、的產(chǎn)品,須由工程控制部現(xiàn)場(chǎng)終檢人員通知本部門負(fù)責(zé)人,進(jìn)行復(fù)檢,如仍不合格,確定此批產(chǎn)品不允許發(fā)貨,并按照《不合格品管理辦法》進(jìn)行處理。8.每一次檢驗(yàn)和試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)終檢人員都應(yīng)做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄,記錄應(yīng)及時(shí)、完整、清晰,并能準(zhǔn)確地反映出最終產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量狀況。9.現(xiàn)場(chǎng)終檢人員應(yīng)得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的授權(quán),并在授權(quán)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)工作。10.產(chǎn)品裝箱前需指定人員發(fā)放“合格證”,并在合格證上檢查員蓋章,作為追溯產(chǎn)品裝箱前操作人員的憑證。11.經(jīng)工程控制部終檢合格產(chǎn)品由生產(chǎn)部門包裝并填寫成品入庫(kù)單,一式3份,給予庫(kù)房、生產(chǎn)并存底,庫(kù)房根據(jù)入庫(kù)單方可發(fā)貨。1.對(duì)

4、于未經(jīng)終檢的產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)貨,視為私自發(fā)貨,須追究其責(zé)任,并視嚴(yán)重程度予以處罰。2.包裝后檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:外觀、生產(chǎn)日期、封口平整度、外表面的潔凈程度、搭配的數(shù)量、內(nèi)容物與外包裝的一致性等等。工程控制部

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