FP76-70 井口電纜防噴裝置中海油

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概述本裝置主要用在自噴油井、氣井和注水井進行下電纜測試時的井口動密封或靜密封，可有效地密封電纜，防止井內(nèi)流體泄漏。隨著油氣田鉆探、開發(fā)技術的不斷發(fā)展，人們越來越認識到污染給產(chǎn)層帶來的傷害，從而提出了欠平衡鉆井-欠平衡測井、電纜負（帶）壓射孔、帶壓坐橋塞等一系列保護油氣層免受傷害的新方法、新工藝。而完成這些新方法、新工藝的最重要手段就是要配備完善的電纜防噴系統(tǒng)，以便能夠帶壓安全地進行生產(chǎn)作業(yè)?，F(xiàn)將電纜防噴系統(tǒng)各部分的作用、結構特點作一介紹，以便更好地推廣電纜防噴裝置的應用。 井口電纜防噴裝置一.結構防噴裝置主要由防噴器、捕集器、防噴管、泄壓短接、抓卡器、注脂密封控制頭、防噴盒、刮油氣及注脂液控裝置等部分組成。 1.防噴盒防噴盒主要由滑輪、滑輪支架、活塞、支撐柱、橡膠墩（密封盤根）、壓緊螺絲、芯軸及下密封等組成。正常工作時，可通過密封盤根壓緊鋼絲繩起到密封作用。防噴盒位于注脂密封控制頭的上方，利用手動泵控制液壓，使液壓推動防噴盒內(nèi)的活塞壓緊在電纜外部的橡膠盤根上，防止流體自井口上方漏出。在通常情況下，橡膠盤根的密封作用，可迫使通過上阻流管溢出的密封脂進入回流管線，流入廢油桶。有時井口油氣也會沿電纜外側的縫隙流出，這時防噴盒可起到密封井口、使油氣不至漏出的第二道防線的作用。防噴盒采用液壓密封式結構。具有操作簡單、密封可靠并可遠距離操作的特點。滑輪支架內(nèi)裝有軸承，可以調節(jié)方向。 鋼絲防噴盒裝配圖 刮繩器刮繩器的用途是當測試電纜在油井內(nèi)移動時，可以刮去油污，起到清潔電纜的作用。在大多數(shù)情況下，刮繩器是在低壓力電纜測試時使用，此時內(nèi)部的橡膠盤根用來密封電纜，防止井內(nèi)流體漏失，控制井口壓力。刮繩器也可以在低壓力下密封電纜，單獨使用刮繩器密封電纜時，井內(nèi)流體有可能輕微滲漏。 結構特點采用液壓密封式結構。具有操作簡單、密封可靠，并可遠距離操作的特點。刮繩器主要由喇叭口、骨架彈簧、活塞、襯套、橡膠體（橡膠盤根）、上主體、下主體及由任接頭等組成（見附圖）。正常工作時，可通過橡膠盤根起到刮繩作用，也可以靠液壓推動活塞，活塞再推動襯套擠壓內(nèi)部的橡膠盤根來壓緊電纜，起到密封作用。 工作原理橡膠盤根的壓緊是活塞的向上運動來完成的。手動泵注油，活塞向上移動，從而推動襯套壓緊橡膠盤根。釋放手動泵的壓力后，活塞在骨架彈簧的彈性力作用下，推動活塞恢復原位，具有彈性的橡膠體也重新復位，此時橡膠盤根只起刮油的作用。 2.注脂密封控制頭注脂密封控制頭，由彈簧、導柱、膠筒、和阻流管等組成。阻流管是一種內(nèi)壁光滑的鋼管，經(jīng)過熱處理提高硬度，其內(nèi)徑與電纜外徑相差只有0.1-0.18mm的間隙。針對不同直徑的電纜，導柱、膠筒、和阻流管等均應在相應尺寸上與所使用的電纜尺寸相對應。注脂密封控制頭下方與抓卡器或防噴管連接。 注脂密封控制頭裝配圖 ３.抓卡器主要由上主體、下主體、由壬接頭、活塞、芯軸、卡瓦等零件組成，具有帶阻流球閥或不帶阻流球閥兩種形式。不帶阻流球閥形式的抓卡器，上部為由壬母接頭，下部為由壬公接頭；帶阻流球閥形式的抓卡器，上部為與注脂控制頭阻流管相連的內(nèi)螺紋，上主體裝有阻流球閥，下部為由壬公接頭。各零件裝配關系詳見附圖。 抓卡器裝配圖 ４、防噴管防噴管安裝在泄壓短節(jié)上方，可根據(jù)需要確定防噴管的連接長度及數(shù)量，防噴管之間的連接采用由任接頭螺紋連接。防噴管為無縫鋼管制作，長度一般根據(jù)需要作成2-2.5米，另外配備0.5米和1米的短節(jié)來作為加長調節(jié)。 結構特點本裝置的防噴管為梯形螺紋由壬連接型式，不用借助專門的工具即可連接。其結構特點是：采用勾形搬手連接、拆卸，操作方便，密封性能好。密封形式為O形圈徑向密封。防噴管每使用一次，都應更換新橡膠密封圈。 ５、泄壓短節(jié)泄壓短節(jié)安裝在捕集器上方，接在泄壓短節(jié)上的針形閥，可用于測量或泄掉防噴器內(nèi)的壓力。（有時，可取消泄壓短節(jié)。將針形閥接在防噴管上）。 ６．捕集器 手液聯(lián)動捕集器 捕集器由主體、傳動齒輪、手柄及接盤等組成。結構特點是用外邊的手柄可以進行手動操作來豎起或放倒接盤。當液壓操作時，手柄起到指示作用。液壓缸安裝在外邊，可以在不拆卸主體的情況下進行檢修。捕集器安裝在防噴器上方，它的打開既可由液動操作又可由手動操作。操作前應首先檢查液壓油路是否通暢，手柄轉動是否靈活。儀器及工具通過捕集器送入井下后，泄掉液壓油即可自動關閉接盤（接盤關閉動作是靠彈簧復位的）。當液動系統(tǒng)出現(xiàn)問題時：可用手動操作捕集器的開啟和關閉。操作手柄處于水平位置時，為關閉狀態(tài)。用手朝上旋轉操作手柄90°角即可打開接盤。正常工作時，接盤處于水平關閉位置。接盤上開有通槽，不影響電纜的通過。當需要打開接盤時，液壓缸內(nèi)通入液壓油，液壓油帶動活塞，通過齒輪傳動，將直線運動變?yōu)殇N軸的旋轉運動，從而帶動接盤到打開位置。關閉時，泄掉油缸內(nèi)的液壓油，在彈簧的作用下，推動活塞，通過齒條、齒輪傳動使接盤倒落成水平關閉位置。 ７．閘板防噴器優(yōu)點：開關動作迅速，使用方便安全可靠。用途：a.能封閉不同的管柱和電纜；b.能全封閉井口；c.在封閉情況下，可通過殼體旁通出口所連接的管匯，進行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井作業(yè)；d.在特殊情況下，可切斷管柱或電纜；e.可懸掛鉆具。 優(yōu)點：開關動作迅速，使用方便安全可靠。用途：a.能封閉不同的管柱和電纜；b.能全封閉井口；c.在封閉情況下，可通過殼體旁通出口所連接的管匯，進行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井作業(yè)；d.在特殊情況下，可切斷管柱或電纜；e.可懸掛鉆具。 閘板防噴器的類型：單閘板、雙閘板、三閘板。從結構上分：圓閘板結構、扁閘板結構鎖緊形式：手動鎖緊、自動液壓關閉。閘板尺寸：與電纜或鋼絲規(guī)格一致額定工作壓力：2000psi——15000psi` 圓閘板防噴器下圖防噴器是一種雙閘板、明桿、液動關閉密封電纜裝置，它不同于過去國內(nèi)外廠家的老式防噴器。這種防噴器主要由殼體、插板、兩組相向對置于殼體內(nèi)的閘板總成（包括閘板座）、活塞、油缸、油缸蓋和螺桿等組成，具有承壓高、重量輕、體積小、開關迅速、操作方便等優(yōu)點。 76-70電纜防噴器外形圖 2FZ7.6-70雙閘板防噴器裝配圖 結構特點（1）主殼體等主要承壓件采用高強度、高韌性合金鋼鍛造制成，并經(jīng)適當熱處理。產(chǎn)品出廠前按標準進行強度試驗，保證在工作壓力下使用安全。（2）主殼體上下部分為油壬連接，具有密封可靠，連接方便等特點。（3）閘板座的前端具有相互突出的導向部位，可插入對面閘板的凹槽內(nèi)，導向部位能迫使電纜在閘板關閉過程中移向井眼中心，保證閘板與電纜間的密封可靠。 4）油缸內(nèi)蓋內(nèi)有手動式閘板鎖緊裝置。它是靠人力用內(nèi)方扳手旋轉螺桿來實現(xiàn)關閉和鎖緊閘板的。其作用是需要長時間封井時，在液壓關閉閘板后，將閘板鎖定在關閉位置。此時液壓可泄掉。液壓關閉閘板后，進行手動鎖緊時，向右旋轉螺桿，通過螺桿帶動活塞在油缸內(nèi)滑動，使活塞推動閘板座向井眼中心運動，鎖緊閘板。手動鎖緊只能關閉閘板，而不能打開閘板。若要打開已被手動鎖緊的閘板，必須先使手動式鎖緊裝置復位解鎖，再用液壓打開閘板，這是唯一方法。螺桿與活塞相連，活塞的運動可帶動螺桿在油缸蓋的孔內(nèi)滑動，螺桿在油缸蓋長度方向的位置，可以通過油缸蓋上的長槽觀察，以此確定閘板在開關過程中所處的位置。 8.液壓控制系統(tǒng)ZYK-70型注脂液控裝置是具有優(yōu)良性能的裝置，可以輸送高粘度的密封脂。用該裝置將密封脂注入高壓注脂控制頭，能在高壓力狀態(tài)下密封測井電纜，對井內(nèi)流體或溢流進行可靠密封，達到不泄漏。注脂泵為氣動式林肯泵，當提供100psi的氣源壓力時，這種泵可以輸出壓力達14000psi的密封脂。為實現(xiàn)液壓操縱防噴裝備動作，該套裝置還備有液控系統(tǒng)，其中包括1臺氣動液壓泵，2臺手動泵和1個蓄能器。 液控系統(tǒng)外形圖 二、操作使用、維護及注意事項1.刮繩器的操作使用該裝置的操作比較簡單。工作時，啟動手動泵，即可完成壓緊橡膠盤根的動作。只是使用手動泵時，注意液壓壓力不得大于21Mpa。2.維護每使用一井次，應進行一次檢查、維護。檢查各處的密封件是否損壞，各接頭處是否漏油。橡膠盤根的更換：將喇叭口螺紋從上主體擰松，取下喇叭口即可取出橡膠盤根。其它各部位的拆裝，各密封件的更換，請按照附圖所示的位置關系進行拆裝即可。在安裝時，應注意保持密封面的清潔，將螺紋擦洗干凈后上潤滑油，密封圈涂少量油脂。 注意事項⑴使用前，檢查所裝橡膠盤根、襯套及鎖緊頭規(guī)格與所使用的電纜規(guī)格是否一致。⑵檢查手動泵中的液壓油是否夠用。⑶刮繩器在上井安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為預計的井口工作壓力。穩(wěn)壓時間3min,合格后方可使用。（4）在更換或取出儀器時，應將刮繩器與防噴管一并吊起，從防噴管的下端取出儀器。 ２.注脂密封控制頭阻流管的作用是用來平衡大部分井口壓力的。由于阻流管內(nèi)徑與電纜外徑配合間隙很小，所以從注脂管線注入的密封脂沿電纜與阻流管間的間隙擠入時，便會形成很大的壓力差。向下流動的密封脂流到阻流管出口處時，與井口壓力基本平衡或略大于井口壓力，從而可阻止井口油氣的外泄。向上流動的密封脂，由于上阻流管比下阻流管長，所以密封脂的壓力降很大，從回流管流入廢油桶時，密封脂壓力大致與大氣壓力相平衡。 阻流管內(nèi)徑與電纜外徑間隙相差只有0.10-0.18mm，從注脂管線注入的密封脂沿電纜與阻流管間的間隙擠入時，可形成很大壓差，最終阻流。從注脂泵注入的密封脂壓力要大于井口壓力，向下流動的密封脂經(jīng)過下阻流管，與井口壓力平衡或大于井口壓力，從而阻止井口油氣外泄。當井下壓力過大或阻流管磨損間隙過大時，可增加注脂控制頭下面阻流管數(shù)量，以平衡井下壓力。同一標稱直徑的電纜，因鎧裝層結構、不同的廠家、使用的新舊程度等諸因素的影響，實際的可通過直徑并不相同，因而選用阻流管時，應考慮這一因素。 阻流管的選擇電纜實際外徑阻流管內(nèi)徑井口壓力阻流管數(shù)量注脂介質井下介質5.65.75~5.8535MPa3~41500工業(yè)齒輪油油.天然氣7．87.95~8.0535MPa3~41500工業(yè)齒輪油油.天然氣12．712.85~1370MPa4~51500工業(yè)齒輪油油.天然氣 阻流管密封效果由四個主要因素決定1）井口壓力2）阻流管與電纜之間的間隙3）采用的阻流管的數(shù)量4）所注入的密封脂的粘度 3.抓卡器抓卡器是安裝在防噴管上部的一套安全裝置，具有獨特的“工具釋放依靠液壓系統(tǒng)動作”的性能，當沒有液壓系統(tǒng)動作時，裝置總是處在抓卡狀態(tài)。一旦繩帽被拉進抓卡器（拉力約為１００－１５０鎊），靠彈簧力的作用使張開的卡瓦包容住繩帽，然后卡瓦彈簧繼續(xù)受壓，彈簧力將卡瓦關閉，繩帽被自動抓卡住。 要釋放繩帽，須啟動液壓系統(tǒng)，將液壓油注入到抓卡器下主體的油腔內(nèi)，液壓油推動活塞，活塞壓縮彈簧，并帶動卡瓦打開，使繩帽得到釋放。釋放繩帽所需的油壓力與井口壓力有直接關系，當井口壓力為０時，釋放繩帽所需的油壓為２００Psi,當井口壓力為15000Psi時，釋放繩帽所需的油壓為2800Psi。當泄掉油壓后，靠彈簧力和井口壓力使活塞下行復位，卡瓦也重新回到原來的位置，繼續(xù)保持抓卡狀態(tài)。 4.防噴管本裝置的防噴管為梯形螺紋由壬連接型式，不用借助專門的工具即可連接。其結構特點是：采用勾形搬手連接、拆卸，操作方便，密封性能好。密封形式為O形圈徑向密封。防噴管每使用一次，都應更換新橡膠密封圈。 5.捕集器捕集器安裝在防噴管下部。用電纜下入儀器后，電纜可從接盤中間的槽內(nèi)通過，不影響起下。通常情況下，接盤為水平關閉位置。需要打開捕集器時，接通液壓油路，液壓油推動活塞通過齒條、齒輪傳動，將直線運動變?yōu)殇N軸的旋轉運動，從而帶動接盤轉動到打開位置。關閉時，先泄掉液壓油，活塞在彈簧力的作用下，通過傳動機構使接盤倒落成水平狀，把儀器阻擋在防噴管內(nèi)，以防重新落入井內(nèi)。 6.防噴器防噴器連接在井口上方，用來在下入電纜情況下緊急關閉井口，防止發(fā)生井噴事故。 防噴器1缸蓋7閥桿2螺桿8密封半環(huán)3顯位桿9閘板體4活塞10插板5油缸11閘板6導桿12主殼體 當儀器串用電纜下入井內(nèi)以后須關井時，由于電纜下在井內(nèi)而無法使用一般閘板閥門關井。此時，可遠距離操縱液壓系統(tǒng)，靠液壓來完成防噴器的關井。注意：使用時，針對不同直徑的電纜，要更換與不同直徑電纜相匹配的電纜閘板。 閘板防噴器的密封原理閘板防噴器為有效地封閉井口，有四處密封起作用。這四處密封是：閘板頂密封與主殼體之間的密封閘板前密封與電纜及前密封相互間的密封主殼體與油缸接頭之間的密封閥桿與油缸接頭之間的密封。 閘板的密封作用：一是在液壓系統(tǒng)高壓的作用下，活塞桿推動閘板前密封芯子，擠壓變形后，密封前部，頂密封膠芯與主殼體之間形成壓縮，使膠芯彈性變形，貼緊在主殼體密封表面上，密封頂部，從而形成初始密封；二是在井內(nèi)存在壓力時，井壓可從閘板的通道進入后部，推動閘板前密封進一步擠壓變形，同時井壓從下部推動閘板上浮，貼緊主殼體上密封面，形成被稱為井壓助封作用的可靠密封。 問題：1.液壓閘板防噴器利用液壓能夠在幾秒內(nèi)迅速關井?閘板防噴器利用液壓能夠在3～8s內(nèi)實現(xiàn)關井。2.閘板防噴器的井壓助封是怎么回事？井下液壓力作用在閘板底部，推舉閘板，使閘板頂部與殼體凸緣貼緊。顯然，井液壓力愈高閘板頂部與殼體的密封的效果愈好，這就是所謂井壓對閘板頂部的助封作用。井液壓力也作用在閘板后部，向井眼中心推擠閘板，使前部橡膠緊抱井內(nèi)管子，這就是井壓對閘板前部的助封作用。 三．操作使用及注意事項1.防噴盒該裝置的操作比較簡單。當需要操縱防噴盒密封電纜時，啟動手動泵，由液壓推動防噴盒活塞動作，使壓緊套壓緊橡膠盤根，對電纜進行密封。即可完成壓緊橡膠盤根的動作。只是使用手動泵時，注意液壓壓力不得大于21Mpa。當釋放手動泵的壓力后，活塞在彈簧力的作用下向上移動，松開橡膠盤根，這時，橡膠盤根只起到刮油的作用。 注意：當密封不同直徑的電纜時，防噴盒中的橡膠盤根、盤根座、壓緊套以及阻流管都應和電纜規(guī)格相配套，決不能用錯。 2.注密封脂控制頭操作前的準備：首先認真檢查各部位是否連接可靠。注脂管線、回油管線及液壓管線是否都按相應位置正確連接到注脂控制頭上，注脂控制頭與下部防噴管應可靠連接。 注脂操作當需要進行注密封脂操作時，打開空氣閥，氣源壓力表調整到合適的進氣壓力，林肯泵便可自動工作。由于林肯泵的比率為140：1，所以當進氣壓力為0.5MPa時，則氣動泵出口的密封脂壓力為0.5×140=70MPa。必須注意，氣動泵進氣壓力不允許超過0.7MPa。每次進行注入密封脂操作前，都應注意觀察密封脂桶內(nèi)的密封脂是否夠用，如不能滿足密封脂使用量，應及時給予補充，請加入1500號工業(yè)齒輪油作為密封脂使用。 3.抓卡器的使用(1)當工具被抓住且繩纜未斷，繩纜與工具相連時A.保持繩纜張緊狀態(tài)，防止工具釋放后落入井下。B.使用液壓系統(tǒng)，施加油壓，釋放工具。C.將工具下放到抓卡器以下腔體。D.釋放油壓，使抓卡器回到抓卡狀態(tài)，供再次使用。(2)當工具被抓住，繩纜拉斷，繩纜與工具脫離接觸時A.關閉防噴器。B.從防噴管處的泄壓短接上泄掉井壓。C.卸下防噴器以上防噴管線，放在地面上。D.使用液壓系統(tǒng)，施加油壓，釋放工具。E.釋放油壓，使抓卡器回到抓卡狀態(tài)，供再次使用。 注意事項：要釋放油壓，請打開手動泵上的泄放閥。油壓管線上的快速接頭是內(nèi)部閥，是防止快速接頭卸掉后內(nèi)部流體或壓力外漏的單向閥。在釋放油壓前，若將油壓管線卸下，在抓卡器內(nèi)部仍將會存在液壓，這將會影響抓卡器重新恢復抓卡狀態(tài)。 抓卡器的維護與保養(yǎng)A.拆卸a.將上主體與下主體的連接螺紋擰松，把上主體從下主體取下。b.卸下卡瓦芯軸總成，從芯軸上擰開固定螺母后，拆下小彈簧和軸套，使各件分離。c.取下活塞彈簧、墊圈和卡瓦。d.拆卸活塞時，應連上手動泵打壓，細心用泵壓緩慢地將活塞推出下主體。 a.清洗所有零件，檢查各零件是否損壞或磨損。b.更換所有密封件。c.修理或更換磨損和損傷的零件。d.把軸套滑入芯軸，裝上小彈簧，擰緊固定螺母。e.卡瓦套在芯軸上，把裝好的芯軸總成推入活塞孔內(nèi)，再把卡瓦裝上鋼絲擋圈，將活塞連同芯軸總成一起裝入下主體。f.把上主體與下主體連接螺紋擰緊，擰緊時活塞彈簧會受到壓縮。B.抓卡器的安裝 捕集器的使用捕集器安裝在防噴器上方，由手動或液壓操作。操作前，應檢察手柄轉動是否靈活。儀器及工具通過捕集器送入井下后（接盤關閉動作是靠彈簧復位實現(xiàn)的），可用液壓控制或搬動手柄來操作捕集器的開啟和關閉。操作手柄處于水平位置時，為關閉狀態(tài)。用手朝上旋轉操作手柄90°即可打開接盤。當液壓操作時，手柄起到指示作用。 維修時，首先卸掉手柄保護架螺栓及壓蓋螺釘，抽出轉動軸。檢查密封圈是否需要更換，清洗保養(yǎng)后重新裝配。 防噴器的使用與維護閘板防噴器在上井安裝前應進行密封試壓至工作壓力，合格后方可運往井場。 現(xiàn)場安裝a.應根據(jù)井控規(guī)定要求的防噴器組合形式進行安裝。b.安裝防噴器時，注意不要裝反，應使主殼體指示箭頭方向朝上，否則起不到封井作用。 使用前的準備工作閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應注意檢查以下各項工作，進行試運轉，認為無問題時方可使用。 a.檢查油路聯(lián)接管線是否與防噴器所標示的開關一致。可由控制臺以2～3MPa的控制壓力對每種閘板試開關各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關動作與控制臺手柄指示不一致，應倒換連接管線。b.轉動手動鎖緊螺桿操縱閘板，檢查是否關閉靈活，并記下關井時旋轉圈數(shù)，在螺桿上掛牌標明。試完后，將螺桿左旋退回終點解鎖，用液壓解鎖，用液壓打開閘板。c.對井口裝置進行全面試壓，試壓標準應按有關井控規(guī)程條例進行。試壓后對各聯(lián)接螺栓再一次緊固。d.檢查所裝閘板尺寸與電纜尺寸是否一致 使用須知a.防噴器的使用要指定專人負責，落實崗位職責，使用者要做到三懂三會（懂工作原理、懂設備性能、懂工藝流程；會操作、會維護、會排除故障）。b.所裝閘板在井場至少有一套備用，一旦所裝閘板損壞可及時更換。c.要長時間封井時，應用鎖緊螺桿鎖定閘板。手動鎖緊情況，應在控制臺上掛牌說明，以免誤操作。進入目的層后，每天應開關閘板一次，檢查開關是否靈活，手動鎖緊是否好用。 d.不允許用打開閘板的方法泄壓，以免損壞膠芯。每次打開閘板前應檢查手動鎖緊裝置是否解鎖。閘板打開后應使閘板全部回退到離開主殼體垂直通徑的位置，以免儀器等碰壞閘板e.注意保持液壓油清潔。f.防噴器用完后，應使閘板處于全開位置，以便檢修。 防噴器的維護保養(yǎng)防噴器每年進行一次大修，每完成一口井的作業(yè)后，應進行全面清洗、檢查及時更換損壞的零部件。維護保養(yǎng)時注意：閘板室內(nèi)腔及閘板運動面應涂油防腐，各螺紋聯(lián)接處涂優(yōu)質黃油，各密封件及配合面清洗后涂油潤滑。 閘板密封膠芯的更換閘板密封膠芯是封井中的關鍵件，必須保持完整無損，一旦發(fā)現(xiàn)密封面損壞，應及時更換。更換閘板密封膠芯的步驟如下：用液壓油將閘板打開到全開位置。卸掉固定插板的螺釘，將插板從主殼體與接頭之間取出。將接頭連同油缸總成一起從主殼體中抽出。將閘板總成由閘板尾部從活塞軸端部提出。擰松閘板座上的兩個螺釘，就可以將閘板密封膠芯取出。 油缸總成的修理與更換油缸下面放置一干凈油盆，防止拆卸中液壓油流到地面。將油缸蓋與油缸之間的連接螺紋擰開，可將油缸蓋旋出。將擰在活塞桿內(nèi)的螺桿旋出，注意此連接螺紋為左旋螺紋。將油缸與接頭之間的連接螺紋擰開，油缸與接頭就可分離，然后將接頭從活塞桿上取出。將活塞從油缸內(nèi)輕輕敲出。更換油缸蓋與接頭內(nèi)嵌入的密封件時，應先將孔端的彈性擋圈用尖嘴鉗卸掉，然后就可以很方便地將孔內(nèi)的其它密封件拆下。仔細檢查各零件的損壞與磨損程度。油缸拆卸后，如發(fā)現(xiàn)液缸內(nèi)表面縱向拉傷深痕時，即使更換新的活塞密封圈，也不能防止漏油，應換新的油缸?；钊幕顒用芊獗砻娴牟痪鶆蚰p深度超過0.2mm時，就應更換，不能重新修復使用，活塞的其它面不能有影響密封的傷痕。 防噴器拆裝原理圖 ZYK-70型注脂液控裝置是具有優(yōu)良性能的裝置，可以輸送高粘度的密封脂。用該裝置將密封脂注入高壓注脂控制頭，能在高壓力狀態(tài)下密封測井電纜，對井內(nèi)流體或溢流進行可靠密封，達到不泄漏。注脂泵為氣動式林肯泵，當提供100psi的氣源壓力時，這種泵可以輸出壓力達14000psi的密封脂。為實現(xiàn)液壓操縱防噴裝備動作，該套裝置還備有液控系統(tǒng)，其中包括1臺氣動液壓泵，2臺手動泵和1個蓄能器。ZYK-70型注脂液控裝置液壓控制系統(tǒng) 整套系統(tǒng)配備和安裝在一個撬裝框架上，撬裝框架的尺寸為3.700米寬1.545米高2米。該裝置上提供了完整的高壓管線和管線卷繞成套系統(tǒng)，包括給注脂控制頭提供高壓、高粘度密封脂,在防噴器閘板之間注入高壓、高粘度密封脂，以及將密封脂回收到密封脂油箱中的配套裝備。該裝置上還提供了完整的低壓管線（與高壓管線相比）和管線卷繞成套系統(tǒng)，包括液壓操縱注脂控制頭、防噴盒、液動抓卡器、捕集器和2臺防噴器的配套裝備，并提供了一套管線和卷繞系統(tǒng)以及連接接頭，用以連接空氣壓縮機，以便為整個系統(tǒng)提供動力源。 專門設計的液壓油箱和注脂油箱固定在撬裝框架上，液壓油箱的容積為9.5加侖，注脂油箱的容積為66加侖?？蚣芟路絺溆幸粋€貯藏室，用于存放工具和其他物品，還備有一個工具箱，用于存放捕集器、阻流管等工具，這在井場上是需要的。該裝置提供了專用于固定防噴器和防噴管的鋼結構框架。 ZYK-70型注脂液控裝置液壓原理圖 ZYK-70型注脂液控裝置面板圖 (一)檢查1.檢查控制面板上的儀表和所有閥，各閥都應在關閉狀態(tài)。2.檢查注脂油箱油標油位，如果需要加油，請加注適應的密封脂。3.檢查液壓油箱油標油位，如果需要加油，請加注20號液壓油或類似的液壓油。4.連接3條注脂管線，1條氣管線，9條液壓管線到相應部位。是否與標識一致。ZYK-70型注脂液控裝置操作使用及注意事項 (二)試運行將氣管線與空氣壓縮機出氣口連接好以后，啟動空氣壓縮機。1.把氣源壓力調節(jié)器調整到86psi（0.6Mpa）2.旋轉氣動液壓泵的氣源開關到“開”的位置。3.調整氣動液壓泵的“壓力調節(jié)”閥到3000psi(21Mpa)的位置。4.氣動液壓泵工作，觀察“液壓壓力”表顯示的壓力值，應該緩慢的升到3000psi(21Mpa)。 5．旋轉“上防噴器”，“下防噴器”，“捕集器”，“抓卡器”開關，檢查開關指示的標識與相應部件的運動方向是否一致。6．旋轉“三位三通閥”指到刮繩器位置，觀察“刮繩器壓力”表，應該升到3000psi(21Mpa)。檢查刮繩器是否動作。7．旋轉“三位三通閥”指到防噴盒位置，觀察“防噴盒壓力”表，應該升到3000psi(21Mpa)。檢查防噴盒是否動作。8．旋轉氣動液壓泵的氣源開關到“關”的位置，操作左邊的手動液壓泵，觀察“液壓壓力”表顯示的壓力值，應該緩慢的升到3000psi(21Mpa)。 9.旋轉右邊手動液壓泵上部的轉閥到“開”位置，操作右邊的手動液壓泵，觀察“液壓壓力”表顯示的壓力值，應該緩慢的升到3000psi(21Mpa)。10.將注脂“回路”閥旋轉到“關”位置。11.調整林肯泵的“壓力調節(jié)”閥到10000psi(70Mpa)的位置。12．旋轉林肯泵的氣源開關到“開”的位置。13.此時林肯泵開始工作，觀察“密封脂壓力”表顯示的壓力值應該緩慢的升到10000psi(70Mpa)。14.旋轉“注脂”開關到“開”的位置，此時林肯泵開始注脂工作 (三)控制從該裝置的控制面板上，可以看到防噴設備連接圖大約位于控制面板的中心。圖的右邊是操縱液壓防噴設備，進行液壓控制所需的閥和儀表等元件。圖的左邊是操縱注脂泵，使高壓密封脂注入到注脂控制頭設備上所需的閥、儀表和其他控制元件。控制面板上的紅線，表示液壓油的通路，黃線表示回流到相應油箱的回流油路，綠線表示來自空氣壓縮機的壓縮空氣的通路。所有的閥和儀表都標有標記，以便于使用者容易識別各閥處在哪種使用狀態(tài)，方便操作。 當需要進行注密封脂操作時，打開空氣閥，氣源壓力表調整到合適的進氣壓力，林肯泵便可自動工作.由于林肯泵的比率為140：1，所以當進氣壓力為0.5MPa時，則氣動泵出口的密封脂壓力為0.5×140=70MPa。必須注意，氣動泵進氣壓力不允許超過0.5MPa。每次進行注入密封脂操作前，都應注意觀察密封脂桶內(nèi)的密封脂是否夠用，如不能滿足密封脂使用量，應及時給予補充，請加入1500工業(yè)齒輪油作為密封脂使用。 當需要操縱防噴盒密封電纜時，啟動手動泵，由液壓推動防噴盒活塞動作，使壓緊套壓緊橡膠盤根，對電纜進行密封。當釋放手動泵的壓力后，活塞在彈簧力的作用下向上移動，松開橡膠盤根，這時，橡膠盤根只起到刮油的作用。與防噴盒密封電纜的原理一樣，刮繩器密封電纜時，啟動手動泵完成密封工作。 注脂泵該裝置備有1臺林肯泵，這是一種性能可靠的氣動高壓注脂泵，此泵由兩個主要部分——氣動馬達和泵筒組成。泵的比率為140：1，提供氣動馬達1psi的氣壓，泵筒就輸出140psi的密封脂壓力。氣動馬達活塞的下端與從泵筒伸出的泵桿上端相連，來自空氣壓縮機的壓縮空氣驅動空氣馬達，帶動泵筒內(nèi)部的機構工作。 注脂泵的使用注脂泵的控制元件位于控制面板的左邊，這種注脂泵具有一個空氣閥和一個氣源壓力調節(jié)器組成的控制系統(tǒng)。在空氣閥近旁是氣源壓力表，此表用以測量為注脂泵提供動力源的來自空壓機的壓縮空氣的壓力。最大輸出注脂壓力可由壓力表讀數(shù)乘以注脂泵的比率計算出來。如果要保持使注脂壓力達到密封效果，應該使計算得到的最大注脂壓力比井口壓力至少要高出20%。 如果要將密封脂輸送到注脂頭，請打開注脂閥門，關閉密封脂排放閥門。觀察注脂壓力表讀數(shù)，順時針或逆時針方向旋轉氣源壓力調節(jié)器手輪，逐漸地升高或降低氣壓，一直調整到所需要的注脂壓力為止。無論何時，只要你通過旋轉空氣閥手柄使空氣閥關閉，就可以使注脂泵輸送密封脂停止。如需要繼續(xù)輸送，再將空氣閥打開，泵就會重新輸送密封脂。 氣動液壓泵氣動液壓泵的作用是用來產(chǎn)生和維持液壓油的壓力，通過提供液壓油的動力，來操縱防噴器，捕集器和抓卡器工作。這種泵的輸入、輸出比率為1：39，每輸入1psi的空氣壓力，泵就輸出39psi的液壓，如果輸入100psi的空氣壓力，泵將產(chǎn)生3900psi的液壓。 如果要將密封脂輸送到注脂頭，請打開注脂閥門，關閉密封脂排放閥門。觀察注脂壓力表讀數(shù)，順時針或逆時針方向旋轉氣源壓力調節(jié)器手輪，逐漸地升高或降低氣壓，一直調整到所需要的注脂壓力為止。無論何時，只要你通過旋轉空氣閥手柄使空氣閥關閉，就可以使注脂泵輸送密封脂停止。如需要繼續(xù)輸送，再將空氣閥打開，泵就會重新輸送密封脂。 如果要將密封脂輸送到注脂頭，請打開注脂閥門，關閉密封脂排放閥門。觀察注脂壓力表讀數(shù)，順時針或逆時針方向旋轉氣源壓力調節(jié)器手輪，逐漸地升高或降低氣壓，一直調整到所需要的注脂壓力為止。無論何時，只要你通過旋轉空氣閥手柄使空氣閥關閉，就可以使注脂泵輸送密封脂停止。如需要繼續(xù)輸送，再將空氣閥打開，泵就會重新輸送密封脂。