淺討全尾膠充填在皖南某礦的應(yīng)用

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1、淺談充填采礦法在皖南某銅礦中的應(yīng)用聶世磊摘要：皖南某銅礦針對(duì)頂板不穩(wěn)固高品位高價(jià)值的難采礦體，通過(guò)對(duì)充填工藝的改進(jìn)和采礦工藝參數(shù)的優(yōu)化后，使采礦回采率由原來(lái)的75%提高到原來(lái)的現(xiàn)在的95%，同時(shí)采場(chǎng)支護(hù)成本也由原來(lái)的25元/噸下降為現(xiàn)在的22元/噸。取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：充填工藝改進(jìn)、采礦工藝參數(shù)優(yōu)化、良好經(jīng)濟(jì)效益TalkingaboutfillingminingmethodininsouthernAnhuiacoppermineintheofapplicationNieShileiSummary:insouthernAnhuiacoppermineforroo

2、fdoesnotsolidhighgradehighvalueofdifficultminingbody,throughonfillingtechnologyofimprovedandminingtechnologyparameterofoptimizationHou,makesminingrecoveryratebyoriginalof75%improvetooriginalofnowof95%,whileminingfieldsupportnursecostalsobyoriginalof25Yuan/tonsdeclinedfornowof22Yuan/tons.

3、Achievedgoodeconomicbenefits.Keyword:fillingtechnology,miningprocessingparameteroptimizationandgoodeconomicbenefits一、前言皖南某銅鉬礦是于上世紀(jì)九十年代建成投產(chǎn)的安徽省八五建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，由南昌有色設(shè)計(jì)研究院對(duì)該礦西礦帶進(jìn)行了一期、二期開(kāi)采設(shè)計(jì)，采礦工藝為一步尾膠二步全尾砂的上向水平分層充填采礦法。在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)西礦帶的礦體回采采用的是采場(chǎng)之間砌筑1.5～2米的毛石混凝土隔離墻，全尾砂上向水平分層充填采礦法。通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，這種高回采率的采礦方法為該礦

4、贏得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。但針對(duì)該礦東礦帶3#主礦體頂板不穩(wěn)固的開(kāi)采技術(shù)條件，實(shí)踐證明西礦帶的采礦方法顯然已不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的要求。因而對(duì)原有采礦工藝和充填工藝的改進(jìn)勢(shì)在必行。二、3#礦體的開(kāi)采技術(shù)條件東礦帶位于侵入體下接觸帶至孤峰組底界面之間，以3#礦體規(guī)模最大，礦體形態(tài)復(fù)雜，呈似層狀，背斜轉(zhuǎn)折端礦體呈鞍狀翼部呈“椅狀”，走向長(zhǎng)573米，傾向延長(zhǎng)130～160m（平均313m），厚度1.32～43m（平均11.74m），走向20°～70°，傾向SE，傾角2°～89°。在構(gòu)造階面（-100～-150m以上）部位，礦體傾角20°左右，構(gòu)造階面以下突然變陡至70°～80°。礦體

5、上部厚下部薄，北部厚南部薄。25、44線礦體厚度、傾向延伸均最大。礦石平均含銅1.09%、伴生硫12.71%。單一硫礦石含硫20.85%。在銅硫礦體中，22、24～45線之間含富磁鐵礦。頂板多為高麗山組砂頁(yè)巖，在其破碎地段將出現(xiàn)崩塌。底板多為堅(jiān)硬完整的大理巖，較穩(wěn)定。水文地質(zhì)條件中等。三、采礦工藝的運(yùn)用針對(duì)3#礦體的開(kāi)采技術(shù)條件，仍采用上向水平分層全尾砂充填采礦法。采場(chǎng)垂直礦體走向布置，礦體寬12～15米，長(zhǎng)為礦體水平厚度。采場(chǎng)間保留2.5～4米的連續(xù)間柱不予回采。采場(chǎng)靠近礦體上盤保留1～2米厚的礦壁。分層回采高度為3米，采場(chǎng)頂板采用錨網(wǎng)支護(hù)。實(shí)踐證明，當(dāng)采場(chǎng)第一分層還

6、未回采結(jié)束時(shí)，采場(chǎng)頂板隨帶錨網(wǎng)大面積冒頂垮落，險(xiǎn)些造成重大人身事故。采場(chǎng)里的爆落下來(lái)的礦石被覆蓋無(wú)法回收。后來(lái)采用采場(chǎng)留有φ4米的點(diǎn)柱，把采場(chǎng)分為前后階梯式回采，并且每次分層回采后，把采場(chǎng)充填接頂。這種采礦方法一是生產(chǎn)效率低，每天平均出礦50噸/d，二是礦石回采率低，因在采場(chǎng)留有點(diǎn)柱，并且每分層回采時(shí)采場(chǎng)頂板都需要大量的錨網(wǎng)支護(hù)，采場(chǎng)支護(hù)成本高。礦石回采率也非常低，由原設(shè)計(jì)回采率由75%下降至72%（見(jiàn)圖1改進(jìn)前采礦工藝示意圖）。四、采礦工藝和充填工藝的改進(jìn)隨著礦產(chǎn)資源的日趨耗竭和緊張，礦產(chǎn)資源的價(jià)格也隨著市場(chǎng)的供求情況而處于高價(jià)位狀態(tài)，為了提高礦石回采率，延長(zhǎng)礦山服務(wù)

7、年限，降低采礦成本，因而對(duì)原有的采礦工藝和充填工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。首先采礦工藝上由原來(lái)的上向水平分層全尾砂充填法改為一步尾膠二步全尾砂充填的采礦方法。即將原來(lái)的采場(chǎng)采用條帶式回采，將原來(lái)的采場(chǎng)寬12～15米和間柱3米劃分為三個(gè)寬5～6米的條帶式采場(chǎng)。先回采兩側(cè)條帶式采場(chǎng)，分層回采完畢后立即進(jìn)行1：6尾膠充填并充填接頂（見(jiàn)圖2改進(jìn)后采礦工藝示意圖）。中間條帶式采場(chǎng)采用全尾砂充填并且部分接頂（靠近礦體下盤人行井和溜井上方保留2米高的自由空間）。這種回采工藝的改進(jìn)，首先減少了采場(chǎng)的暴露空間，采場(chǎng)頂板不再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，使支護(hù)成本大為降低，原采場(chǎng)間