焊縫外觀檢查工藝要求

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1、焊縫外觀檢查工藝要求焊接接頭類別接頭型式位置及缺陷質(zhì)量要求備注III1．此表依據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》及DL/869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》編制，適用于公司手工焊、自動焊管件及配管的焊接及焊縫的外觀檢察。2．焊縫外觀達(dá)到I級或II級標(biāo)準(zhǔn)，無損檢測在外觀合格后進(jìn)行。3．焊縫無損檢測依據(jù)JB4730標(biāo)準(zhǔn)UTI級合格,RTII合格。(客戶特殊要求例外)4．合金厚壁管焊接采用雙V或U型坡口時,焊縫寬度應(yīng)為實際坡口寬度+2~4mm。5．單面焊的管子、管件內(nèi)壁錯口應(yīng)在焊接前進(jìn)行修磨，使之錯口量＜0.5mm，且內(nèi)錯口量總長度＜10%焊縫長度。6．δ為管材厚度

2、，單位mm。對接接頭焊縫余高平焊0-20-3其它位置≯3≯4焊縫余高差平焊≤2≤2其它位置≤2≤3焊縫寬度比坡口增寬＜4≤4角接接頭貼角焊焊腳δ+(2-3)δ+(2-4)焊腳尺寸＜2≤2坡口角焊焊腳δ≤20δ±1.5δ±2δ＞20δ±2δ±2.5焊腳尺寸差δ≤20＜2≤2δ＞20＜3＜3裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度≯10%δ，且≯1.5mm總長度≯焊縫全長的10%,氬弧焊打底焊縫不允許氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度≯0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度:管件≯焊縫全長的10%,且≯40mm；板件不大于焊縫全長的10%深度≯0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度:管件≯焊縫全長的20%

3、；板件≯焊縫全長的15%要求修磨的焊縫不允許單面焊雙面成型根部凸出≯2mm管件直徑≥108mm的管件：≯3mm管件直徑＜108mm要求是：管外徑≥32mm時，為管內(nèi)徑的85%,管外徑＜32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹≤1.5mm≤2mm管子、管件外壁錯口≯10%δ且≤1mm