祥龍鉆機廠實習心得

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1、開拓眼界，交流學習———祥龍鉆機廠交流學習心得2010年底，按照杭州祥龍鉆機廠的邀請，領導安排我與我區(qū)機長，機修工一同前往生產(chǎn)廠家學習鉆機安裝、維護及新設備的研究參觀。雖然時間只有一周，但是學習到許多新知識，見到一些新設備及新工藝，解決了在日常工作中存在的許多疑問，收獲頗豐。一、新設備，新工藝，擴大視野，拓展見識我礦目前使用的鉆機有兩種形式，一種是立軸式（75、150、850型），另一種是臥式（5s、3200型）。其各有優(yōu)缺點：立軸式鉆機體積較小，便于搬運，適用于較小空間內(nèi)施工，且理論上可以施工任何角度的鉆孔；但是其存在鉆機扭矩較小，立軸無夾持器，

2、施工較大仰角鉆孔時人員抵鉆桿存在風險。臥式鉆機扭矩較大，可以自卸鉆桿，節(jié)省大量體力；但其體積較大，搬運難度大，對施工現(xiàn)場空間要求較大，且受施工角度影響較大。通過最近幾年與祥龍鉆機廠的溝通與交流，這次到祥龍鉆機廠學習，見到了一些改進后的新設備，并提出了設計不合理之處：1、大扭矩的立軸式鉆機（4000型）：使用立軸式結構，加大扭矩，解決了立軸式鉆機無法施工較深鉆孔的難題，并加設了夾持器，解決了無法自卸鉆桿的問題。但是由于其立軸為全封閉結構，且夾持器與卡盤間距較長（1.7米），即鉆桿短于1.7米時無法自卸，井下不是十分適用；由于扭矩增大，鉆機整體重量增加

3、，增加了搬運過程中的難度。2、目前正在研制中的臥立兩用式鉆機：即在臥式鉆機的動力頭部位加設一立軸，不需要時可將立軸卸除，該鉆機做到了一臺鉆機可以施工任何角度的鉆孔的問題；但是其也有不合理之處：相比較立軸式鉆機，該鉆機體積較大，不易于搬運，相比較與臥式鉆機，其增加一立軸，搬運相當不易。3、各種新式鉆桿：目前我礦主要使用兩種鉆桿，一種是光面鉆桿，另一種是小螺旋麻花鉆桿。這兩種鉆桿連接都采用螺紋連接，存在最大問題是不能反鉆，否則易出現(xiàn)鉆桿脫落現(xiàn)象，而出現(xiàn)孔內(nèi)塌孔埋鉆時，必須反轉處理，因此易出現(xiàn)掉鉆現(xiàn)象。帶著這個問題，我們參觀了祥龍的研發(fā)中心，見到了其針對

4、反鉆而研發(fā)的插銷式連接的鉆桿。這種鉆桿使用銷子連接，同時為保證鉆桿內(nèi)有足夠的空間通過風、水，采用了偏心式構造。但其對鉆桿接頭的保護要求較高，否則易出現(xiàn)銷子無法插入的情況。另外，見到了一種全新的截面為正三角形的鉆桿，經(jīng)介紹，該種鉆桿可以孔內(nèi)的擾動情況，在充分攪動孔內(nèi)的煤巖粉的同時，又有足夠的空間進行排渣，能夠有效的降低出現(xiàn)埋鉆的情況發(fā)生。但是由于其截面的特殊，需使用特定的卡盤，因此，目前使用圓形鉆桿的鉆機無法使用該鉆桿。二、自己動手，熟悉結構，解決日常生產(chǎn)中存在的問題：鉆機中常出現(xiàn)故障的地方是卡盤與齒輪箱，因此，本次學習重點對150及850型鉆機的卡

5、盤與齒輪箱進行了拆裝。通過動手拆裝以及工人師傅現(xiàn)場的指導，解決了一些以往工作中無法處理的問題：1、卡盤內(nèi)缸密封圈經(jīng)常磨損，造成卡盤滲油，且密封圈很難安裝到位。通過現(xiàn)場師傅指導，才知道密封圈磨損嚴重是由于內(nèi)缸銷子磨損嚴重，無法固定內(nèi)缸造成，而在換該密封圈時，需用膠水將其粘在內(nèi)缸上。2、卡盤隨立軸鉆動，造成卡盤上油管斷裂。通過詢問得知，這種情況是由于卡盤內(nèi)的兩塊月牙板使用時間長，磨損嚴重，無法未緊固到位所造成。因此，每次維修鉆機時要仔細檢查月牙板的完好情況，防止鉆機在使用過程中出現(xiàn)這種問題。三、交流經(jīng)驗，討論難題，更新檢修規(guī)章制度：通過與廠家及各礦人員

6、交流，鉆機檢修一直是一項難題，各礦在檢修工作方面都存在多種問題，主要集中檢修人員較少，而井下在用鉆機數(shù)量較多，檢修難度大，以及檢修人員對鉆機熟悉度不夠，檢修不完全。針對以上存在的問題，經(jīng)過交流，一致認為，有必要對一部分骨干人員，尤其是年輕人進行鉆機維修方面的專項培訓，定期安排其在地面進行檢修工作，以提高他們維修鉆機的能力，保障鉆機的正常運轉。同時，各礦提出自己在檢修制度等方面的優(yōu)點及不足，結合他們的檢修辦法，更新我區(qū)的檢修制度，完善機長在檢修工作中的職責，建立健全班檢、日檢等相關檢修體系，以保證鉆機的正常運行。通過這次交流學習，讓我見到了新設備以及

7、新鉆桿，開拓了見識；通過交流學習，解決了日常工作中存在的一些難題；也通過這次機會，加強了與生產(chǎn)廠家設計人員的交流，向其提出了目前使用的鉆機的不足之處，希望其能進一步完善鉆機，更好的為礦井的鉆孔施工服務。