轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝規(guī)程

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1、Q/TLYS－JLTY04J003.003—2008轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐工藝規(guī)程1工藝目的及基本原理1.1工藝目的從水冷煙罩排出的冶煉煙氣，溫度達(dá)到800℃左右。為了滿(mǎn)足收塵設(shè)備和制酸設(shè)備對(duì)煙氣溫度和含塵的要求，并回收煙氣中的余熱。設(shè)置了轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐，產(chǎn)出的飽和蒸汽可以滿(mǎn)足余熱發(fā)電的要求。1.2基本原理高溫?zé)煔庠谟酂徨仩t內(nèi)通過(guò)鍋爐水冷壁管與爐水間間接進(jìn)行熱交換，以降溫和除塵。在鍋爐水冷管內(nèi)循環(huán)的高純冷卻水，吸收熱量變成261℃左右的飽和蒸汽從鍋爐汽包排出。為了防止冷卻水對(duì)鍋爐管壁的腐蝕和爐管結(jié)垢，冷卻水須經(jīng)過(guò)軟化除鹽除氧。余熱鍋爐排出的飽和蒸汽溫度的選

2、擇主要是根據(jù)余熱鍋爐內(nèi)含硫煙氣產(chǎn)生H2SO4結(jié)露的露點(diǎn)溫度確定的。由于余熱鍋爐水冷管內(nèi)的水不斷循環(huán)，連續(xù)產(chǎn)生蒸汽，從而不斷地帶走爐內(nèi)熱量，使鍋爐內(nèi)的煙氣溫度逐步降低。當(dāng)煙氣排出鍋爐時(shí)，其溫度降到了后工序的工藝要求。2工藝流程高溫冶煉煙氣從余熱鍋爐入口進(jìn)入，在其內(nèi)進(jìn)行熱交換。余熱鍋爐換熱面主要分為兩個(gè)部分：輻射部和對(duì)流部。煙氣首先進(jìn)入輻射部，靠高溫?zé)煔獾妮椛鋫鳠釋煔獾臒犰蕚鬟f給水冷壁管，水冷壁管再將熱焓給管內(nèi)冷卻水，而管內(nèi)冷卻水通過(guò)循環(huán)將熱量帶走，從而完成熱交換。經(jīng)過(guò)輻射部換熱后，煙氣溫度從入口的800℃左右下降為650℃左右，煙氣再經(jīng)過(guò)對(duì)流部

3、換熱，到鍋爐出口，煙氣溫度下降到360℃左右。來(lái)自動(dòng)力中心的工業(yè)純水除氧后經(jīng)鍋爐給水泵壓送至閃速爐余熱鍋爐汽包，汽包內(nèi)爐水經(jīng)過(guò)鍋爐循環(huán)泵送至余熱鍋爐水冷管內(nèi)，通過(guò)水冷管的熱交換，產(chǎn)出的水汽混合物返回到汽包，在汽包內(nèi)汽水分離，產(chǎn)出飽和蒸汽送熱力管網(wǎng)。閃速爐余熱鍋爐采用強(qiáng)制式水冷循環(huán)系統(tǒng)，為了保證鍋爐的安全運(yùn)行，配置了二臺(tái)循環(huán)水泵。為了使余熱鍋爐內(nèi)的熱交換良好地進(jìn)行，在輻射部和對(duì)流部共設(shè)置了29臺(tái)彈性振打清灰裝置，以保證及時(shí)清除鍋爐內(nèi)水冷管壁上的積灰。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐熱力系統(tǒng)圖見(jiàn)圖13工藝控制參數(shù)a）入口煙氣溫度800±30℃b）輻射部出口溫度650±

4、30℃3Q/TLYS－JLTY04J003.003—2008c）對(duì)流部出口溫度360±20℃d）汽包壓力4.5±2MPae）循環(huán)水量280±50m3/hf）爐水PH8.5-9.2g）爐水SiO2＜7.0ppmh）爐水導(dǎo)電率＜80μs/cmi）爐水磷酸根離子＜15ppm本標(biāo)準(zhǔn)歸口部門(mén)：安環(huán)基礎(chǔ)部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：柴滿(mǎn)林本標(biāo)準(zhǔn)審核人：周俊、王習(xí)慶、蔡福如、梁洪流、劉樹(shù)峰、盛放、江武本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：宋修明本標(biāo)準(zhǔn)2008年9月30日實(shí)施。3Q/TLYS－JLTY04J003.003—2008圖1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐熱力系統(tǒng)圖見(jiàn)3