鋼包用耐火材料—耐火噴補(bǔ)料

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1、鋼包用耐火材料—耐火噴補(bǔ)料鋼包用耐火材料噴補(bǔ)料的施工分類、噴補(bǔ)施工關(guān)鍵技術(shù)、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)附著過程、噴補(bǔ)施工影響附著因素、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)料的損毀因素等分享給大家，這些都是鋼廠現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的。希望大家多多指教。耐火噴涂料(或噴補(bǔ)料)是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴面上的，即用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機(jī)或噴槍進(jìn)行的，是筑爐和補(bǔ)爐中的一項(xiàng)新工藝。耐火噴涂料在料倉或管道內(nèi)借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要品種，是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料。其產(chǎn)量?jī)H低于耐

2、火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補(bǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類材料是加快施工進(jìn)度、縮短修爐時(shí)間、延長(zhǎng)窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項(xiàng)有效技術(shù)措施，是較有發(fā)展前途的良好材料，受到國(guó)內(nèi)外的普遍重視。首鋼三煉鋼包噴補(bǔ)施工一、噴補(bǔ)施工分類濕法噴補(bǔ)、干法噴補(bǔ)、火焰噴補(bǔ)濕法噴補(bǔ)濕法濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后噴射到受噴面上的。根據(jù)加水(或液體結(jié)合劑)的順序及其用量，又劃分為泥漿法、半干法和假干法三種。其中，每?jī)煞N方法混合使用的，則稱為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂，主要用于熱噴補(bǔ)爐襯;半干法是先將耐

3、火混合料加少量的水?dāng)嚢铦?rùn)濕均勻，輸送到噴嘴處再加余下的水后進(jìn)行噴補(bǔ);假干法是將耐火混合料通過攪拌機(jī)混勻，再輸送到噴嘴處加水后進(jìn)行噴涂。后兩種方法適用于噴補(bǔ)筑爐或噴補(bǔ)爐襯。干法噴補(bǔ)干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補(bǔ)爐?；鹧娣▏娡炕鹧娣▏娡渴怯醚鯕鈱⒒旌玫哪突饑娡苛陷斔偷絿娮焯幣c可燃?xì)怏w相遇一起噴出，可燃?xì)怏w燃燒，物料在火焰中行進(jìn)并熔融成塑態(tài)射到受噴面上。該法主要用于熱噴補(bǔ)爐襯，對(duì)原襯損傷少，噴涂層易燒結(jié)，使用壽命長(zhǎng)，但成本較高。二、噴補(bǔ)施工關(guān)鍵技術(shù)附著性、燒結(jié)性、耐侵蝕性三、噴補(bǔ)施工噴補(bǔ)料附著過程噴補(bǔ)料實(shí)際上由一定比例的顆粒料

4、和細(xì)粉組成的，加入適量的水進(jìn)行混合攪拌后形成“稀釋系統(tǒng)”并以高壓風(fēng)為載體噴射到施工體表面，噴補(bǔ)料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段噴補(bǔ)料附著過程初始階段包括噴補(bǔ)料對(duì)施工體表面的潤(rùn)濕、粘附等，此時(shí)噴補(bǔ)料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達(dá)到一定厚度且在撞擊過程中有流體擠出才能由彈性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區(qū)別。嵌入階段主要是指噴補(bǔ)料中細(xì)粉的變形堆積及顆粒的嵌入過程。濕粉料與顆粒在噴補(bǔ)層上的沖擊情況如圖。由圖中可以看出，若噴補(bǔ)料顆粒半徑太大，會(huì)使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對(duì)較大，對(duì)噴補(bǔ)料的使用會(huì)產(chǎn)生不利的影響，通常取臨

5、界粒度為3mm。四、噴補(bǔ)施工影響附著性的因素附著性是噴補(bǔ)料的最重要性能，沒有良好的附著性，噴補(bǔ)料就談不上使用。影響噴補(bǔ)料粘附性的主要因素是原料的粒度組成和流變特性。另外，固化速度及方式(固化劑的選擇)、鋼包內(nèi)襯溫度、水量及風(fēng)壓大小、噴補(bǔ)操作時(shí)噴槍與鋼包內(nèi)襯的角度及距離等也對(duì)材料的附著率起一定作用。可見，影響噴補(bǔ)料附著率的因素很多，是多種因素共同作用的結(jié)果。粒度組成噴補(bǔ)料的粒度組成對(duì)附著性和耐用性都有很大影響。細(xì)粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補(bǔ)料附著率高，但噴補(bǔ)時(shí)用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好;粗顆?？墒箛娧a(bǔ)層穩(wěn)定、噴補(bǔ)料密

6、度高、耐用性好，但粗顆粒過多時(shí)噴槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴(yán)重時(shí)影響噴補(bǔ)效率，使用效果也不理想。噴補(bǔ)料的粗顆粒所占比例一般不應(yīng)過大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補(bǔ)料的回彈率會(huì)明顯上升。在回彈的噴補(bǔ)料中主要是粗顆粒，這也使附著在鋼包內(nèi)襯上的材料性能因細(xì)粉過多而下降。結(jié)合劑和固化劑的使用在粒度組成確定的條件下，噴補(bǔ)料中結(jié)合劑和固化劑對(duì)噴補(bǔ)料粘附性有很大影響。結(jié)合劑能保證噴涂時(shí)噴補(bǔ)料的結(jié)合強(qiáng)度，而固化劑可使材料能及時(shí)稠化、凝固，保持一定的流動(dòng)性以填充受噴面，并有足夠的保持強(qiáng)度。但固化劑用量應(yīng)適中，用量過少時(shí)，噴補(bǔ)料與受噴面接觸時(shí)雖經(jīng)潤(rùn)濕，但無法做到瞬間定

7、型，噴補(bǔ)料流淌距離過大，附著率低;固化劑用量過大時(shí)，噴補(bǔ)料經(jīng)噴槍口噴出后，在高溫下迅速硬結(jié)成型。在與內(nèi)襯接觸時(shí)已基本喪失了流動(dòng)特性，無法潤(rùn)濕受噴面，附著困難。一般而言。固化劑的用量對(duì)附著率有一個(gè)峰值，適宜的范圍很小，固化劑用量若不在這個(gè)范圍內(nèi)，噴補(bǔ)料的附著率會(huì)大幅下降。加水量和風(fēng)壓選擇噴補(bǔ)操作時(shí)，用水量和風(fēng)壓的選擇控制對(duì)粘附性影響很大。水量過小會(huì)引起“發(fā)煙”現(xiàn)象，噴補(bǔ)料與受噴面因水量小而無法潤(rùn)濕，發(fā)生彈性碰撞，材料無法附著;水量過大，噴補(bǔ)料流淌嚴(yán)重，亦無法附著。噴補(bǔ)時(shí)水量應(yīng)在保證附著率的前提下盡可能減少用量，以免影響噴補(bǔ)料的使用性能。噴補(bǔ)操作時(shí)高壓風(fēng)是輸送

8、噴補(bǔ)料的載體，風(fēng)壓過大會(huì)導(dǎo)致材料與水在槍口處的混合不夠充分、潤(rùn)濕不