筒中筒結(jié)構(gòu)整體滑升模板施工工法

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1、筒中筒結(jié)構(gòu)整體滑升模板施工工法中建六局第四建筑工程有限公司吳國影寧玉偉李才熊胡廣躍1、前言1.0.1筒中筒結(jié)構(gòu)在水泥生產(chǎn)行業(yè)是一種較為常見的結(jié)構(gòu)，隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，這種結(jié)構(gòu)體越來越普遍，直徑越來越大。但是國內(nèi)目前的筒中筒結(jié)構(gòu)一般是一次從基礎(chǔ)開始滑模，直至封頂，而此次內(nèi)筒坐落在倒錐體上，在同行業(yè)中較為罕見，從水泥生產(chǎn)工藝方面比常見結(jié)構(gòu)有很大提高，但同時(shí)增加了施工難度。1.0.2我公司越南西寧水泥廠水泥庫1#庫從模板設(shè)計(jì)、組裝、滑升到出?；炷翉?qiáng)度控制、混凝土隨滑隨抹工藝等，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場施工情況，經(jīng)過仔細(xì)研究并成功進(jìn)行施工，依據(jù)《滑動(dòng)

2、模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005》施工并形成本工法。2、工法特點(diǎn)使用雙筒結(jié)構(gòu)滑模技術(shù)，確保了結(jié)構(gòu)的整體性，有效縮短了工期。在熱帶海洋氣候條件下，模內(nèi)溫度高達(dá)50°左右，出模混凝土能隨滑隨抹。3、適用范圍適用大直徑的倒錐體筒中筒結(jié)構(gòu)滑模施工，對(duì)倒錐體筒中筒滑模施工有指導(dǎo)意義。4、施工工藝原理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特點(diǎn)基礎(chǔ)部分完成后，先組裝模板并滑升至變截面處，然后改模并滑升至錐體內(nèi)筒環(huán)梁上高出300mm；庫內(nèi)結(jié)構(gòu)施工；進(jìn)行錐體1#環(huán)梁及錐體部分施工，錐體2#環(huán)梁及上部錐體施工（見下圖），倒錐體結(jié)構(gòu)做完后進(jìn)行內(nèi)筒的組裝模板，并與外筒模板形成整體，然后進(jìn)行滑升

3、直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖4-1-15-圖4-25、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程筒壁滑升從基礎(chǔ)頂面開始，至庫頂板下標(biāo)高停止，全過程基本上可分為初滑、正常滑升、終滑三大過程，其中包括鋼筋焊接綁扎、混凝土入模搗固、表面修抹及養(yǎng)護(hù)、門窗洞的預(yù)留、鋼筋預(yù)埋、工藝預(yù)埋件埋設(shè)、庫頂梁板及支座預(yù)留、模板清理、支承桿續(xù)接及限位調(diào)平，垂直度測量及糾偏糾扭等施工環(huán)節(jié)。-15-模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)施工人力、材料準(zhǔn)備模板驗(yàn)收外筒模板安裝模板制作材料加工及設(shè)備安裝外筒改模及二次滑升至預(yù)計(jì)標(biāo)高倒錐體施工外筒滑升至變截面標(biāo)高檢查驗(yàn)收人、機(jī)具準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收模板同步滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)筒組

4、模并與外筒模板聯(lián)成一體5.2操作要點(diǎn)5.2.1準(zhǔn)備工作1.滑模的組裝工作，應(yīng)在起滑線以下的基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行?；A(chǔ)土方應(yīng)回填平整。2.按照?qǐng)D紙，在基底上彈出結(jié)構(gòu)各部位的軸線、邊線、門窗等尺寸線，并標(biāo)出提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等裝置的位置線和標(biāo)高。3.在結(jié)構(gòu)基底及其附近，設(shè)置一定數(shù)量的可靠的觀測垂直偏差的控制樁和標(biāo)高控制點(diǎn)。4.對(duì)滑模裝置的各個(gè)部件，必須按有關(guān)制作標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量，進(jìn)行除銹和刷漆等處理，核對(duì)好規(guī)格和數(shù)量并依次編號(hào)，然后妥善存放以備使用。5.進(jìn)行液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。-15-6.安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備和搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)。7

5、.外筒滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后改模并組裝內(nèi)筒模板，重復(fù)前面的工序。5.2.2滑模裝置的組裝，按下列順序進(jìn)行：1.安裝提升架。應(yīng)檢查其水平和垂直度。2.安裝圍圈。將圍圈按先內(nèi)后外、先上后下的順序與提升架立柱鎖緊固定。若采用改變圍圈間距的方法形成模板傾斜度時(shí)，應(yīng)調(diào)整好上、下圍圈的傾斜度。3.沿著基礎(chǔ)預(yù)留上來的鋼筋，綁扎第一段筒倉壁的鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎膜。4.安裝模板。模板宜按照先內(nèi)后外、先角模后其它的順序進(jìn)行安裝。若采用改變模板厚度的方法形成傾斜度時(shí)，應(yīng)調(diào)整好模板與圍圈間的相對(duì)位置。5.安裝內(nèi)操作平臺(tái)的桁架、支撐和平臺(tái)鋪板。平臺(tái)鋪板應(yīng)與模板上口齊平或略

6、高于模板上口。6.安裝外操作平臺(tái)的三角挑架、鋪板、防護(hù)欄桿等。7.安裝液壓千斤頂及液壓設(shè)備，并進(jìn)行空載試車及對(duì)油路加壓排氣。8.在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，安裝支承桿并校核其垂直度。9.待滑升施工開始后模板升至約3m左右時(shí)，安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。10.待滑升到內(nèi)筒倉設(shè)計(jì)標(biāo)高后重復(fù)以上工序，并將內(nèi)、外筒之間用槽鋼焊接牢固形成一個(gè)整體，保證他們的整體性。5.2.2鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞1.鋼筋滑模鋼筋采用綁扎接頭，圖紙要求搭接，環(huán)筋按50d搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯(cuò)開率為25%，滑模所用鋼筋預(yù)先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設(shè)標(biāo)牌，注明鋼筋直徑、編

7、號(hào)、數(shù)量、長度、使用部位。對(duì)于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊骨架滑環(huán)，庫壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯(cuò)穿插進(jìn)行。應(yīng)確認(rèn)錐體模板的拼接已經(jīng)做好，嚴(yán)密、牢固。再按照設(shè)計(jì)要求先把埋件位置線彈好，放好焊接骨架，再依次穿入水平環(huán)筋和其它鋼筋。鋼筋綁扎的速度應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。盡量避免鋼筋在滑模平臺(tái)上大量堆積，以減輕滑升負(fù)荷。為此事先要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)每個(gè)平面澆灌層鋼筋綁扎量的大小，合理安排綁扎人員并劃分操作區(qū)段，使每個(gè)區(qū)段的綁扎工作能夠基本同時(shí)完成，以盡量縮短綁扎時(shí)間。2.預(yù)埋件根據(jù)施工總方案及各部施工方法，將

8、各種工藝預(yù)埋件作專門技術(shù)交底，安排專職人員進(jìn)行埋設(shè)。預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。在滑模施工