質(zhì)量安全大體積混凝土施工及質(zhì)量控制措施

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1、[鍵入文字]淺談大體積混凝土施工及質(zhì)量控制措施【內(nèi)容提要】簡要介紹了大體積混凝土施工的特點，大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題的原因,并從大體積混凝土施工的材料、過程、設(shè)計和維護等方面出發(fā)綜合解決,并提出了預(yù)防和減少大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法和施工中需要注意的幾個問題?！娟P(guān)鍵詞】大體積混凝土、裂縫、質(zhì)量、控制1.大體積混凝土施工的特點大體積混凝土的概念界定是指混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件實體最小尺寸大于等于1m，因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大，或最小尺寸雖在1m以下，但因降溫收縮約束作用較大，預(yù)計會導(dǎo)致裂縫的混凝土，稱為大體積混凝土。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)日益擴

2、大，大型混凝土構(gòu)件也日益增多，但是大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫也是困擾施工單位多年的質(zhì)量通病，裂縫較多較深將直接影響結(jié)構(gòu)安全。因此必須高度重視大體積混凝土施工控制，保證施工質(zhì)量。大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)高等特點；且混凝土設(shè)計強度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大的多。大體積混凝土硬化期間水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，便導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值、合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。2.大體積混凝

3、土施工質(zhì)量控制措施2.1混凝土原材料質(zhì)量控制大體積混凝土質(zhì)量控制的好壞與原材料的質(zhì)量是分不開的。因此須首先從原材料入手，在滿足設(shè)計強度和耐久性等要求的前提下，合理選擇原材料。2.1.1水泥第5頁.共5頁[鍵入文字]在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。由于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按施工要求的品種標(biāo)號一次進場，因此要加強水泥進場的檢驗和試配工作。2.1.2骨料2.1.2.1粗骨料采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可

4、泵性和控制增加水泥用量，可參照表1選用。骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%。表1泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（㎜）管道直徑（mm）100125150礫石304050碎石2530402.1.2.2細骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其細度模數(shù)以2.6～2.8為宜?？刂萍毶耙?.3㎜篩孔的通過率為15～30%；0.15㎜篩孔的通過率為5～10%。2.1.3粉煤灰據(jù)國內(nèi)外大量試驗資料和工程實踐，混凝土中摻入粉煤灰后，不僅能代替大部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形起潤滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，可明顯地降低混凝土水化熱。為了減少水泥用

5、量，可摻入水泥用量15%～20%的Ⅱ級粉煤灰取代10%～15%的水泥。2.1.4外加劑為了滿足混凝土的和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。混凝土初凝時間控制在5h，終凝時間在12h為宜。2.2配合比設(shè)計配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計單位的同意和滿足施工荷載的要求。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試配確定。一般要求水泥用量宜控制在260kg/m3～300kg/m3。水灰比應(yīng)≤第5頁.共5頁[鍵入文字]0.6。砂率應(yīng)控制在0.33～0.37（泵送時宜為0.4～0.45）。坍落

6、度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴加控制，當(dāng)采用商品混凝土泵送時，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度，并應(yīng)控制在10㎝～14㎝為宜。2.3施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水設(shè)備、水泵、測溫設(shè)備等。尤其要做好專項施工方案的編制工作。2.4施工工藝2.4.1混凝土拌制及運輸大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫≤30oC時為宜。氣溫大于30oC時，應(yīng)周密分析和計

7、算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施?；炷恋呐渲茟?yīng)嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不少于1.5min～2min。雨季施工期間，應(yīng)勤測粗細骨料的含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。攪拌后的混凝土，應(yīng)及時用混凝土運送車運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。2.4.2混凝土