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1、技術(shù)交底記錄（編號(hào)）合同號(hào)：No.8監(jiān)理單位：江蘇偉信工程咨詢有限公司承包商：核工業(yè)西北工程建設(shè)總公司工程名稱濮范高速公路NO.8合同段日期交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底一、概況：濮范高速公路第八合同段起訖樁號(hào)為K40+000～K46+000，全長6.0km，按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車速100km/h，路基寬度26米。本標(biāo)段共設(shè)中橋2座；分離式立交橋8座，其中包括湯臺(tái)鐵路分離式立交橋，該橋全長394.8.8米；天橋1座；通道及涵洞共14道。橋梁基礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基直徑分為
2、1.2m、1.5m、1.8m三種。標(biāo)段樁基總數(shù)為235根，總長10372米，其中Ф1.2米樁基8根，總長312米，主筋直徑為25㎜；Ф1.5米樁基176根，總長7376米主筋直徑為25㎜；Ф1.8米樁基51根，總長2684米，主筋直徑為28㎜。樁基混凝土分為鋼筋混凝土及素混凝土兩部分，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有樁基應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，每根樁基均布三根Ф57㎜聲測管，聲測管沿全樁長布置。二、準(zhǔn)備工作一）熟悉圖紙、規(guī)范要求，復(fù)核圖紙工程數(shù)量，完善施工計(jì)劃。二）鋼筋籠加工必須在進(jìn)場材料檢驗(yàn)合格后才能開始；三）鋼筋加工
3、場的建設(shè)：鋼筋加工場面積必須滿足鋼筋存放、鋼筋半成品存放、鋼筋加工工作以及原材料進(jìn)場、半成品出廠的要求，必須做好防潮處理，并做好硬化工作；場地建設(shè)應(yīng)充分考慮排水要求，場地規(guī)劃應(yīng)考慮原產(chǎn)料進(jìn)場及半成品出場道路的要求，鋼筋加工及半成品存放應(yīng)有專門篷房。四）鋼筋原材料及半成品的存放：鋼筋原材料及半成品存放應(yīng)離開地面30㎝以上，下面應(yīng)支墊方木，上面應(yīng)用帆布或彩條布覆蓋。五）人員、機(jī)械的配備：鋼筋加工人員、機(jī)械數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場加工及進(jìn)度計(jì)劃要求需要，焊工、電工等特殊工種人員必須取得特殊工種上崗證。三、鋼筋籠的加工
4、鋼筋籠應(yīng)考慮分段加工，分段運(yùn)輸、分段沉放。鋼筋籠制作采用加勁筋成型法：首先按鋼筋籠設(shè)計(jì)長度進(jìn)行合理分節(jié)，每節(jié)長度可按11～16m考慮（根據(jù)樁基總長度靈活掌握，盡可能節(jié)省原材料），按設(shè)計(jì)要求加工好加強(qiáng)箍，并設(shè)“十”字撐以防鋼筋籠變形，在鋼筋籠下放時(shí)割除。在加強(qiáng)箍上標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，標(biāo)出加強(qiáng)箍的位置，焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍，用木制直角板校正加強(qiáng)箍與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊定位。在一根主筋上先點(diǎn)焊好全部加強(qiáng)箍后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，將其余主筋逐根照上
5、述方法焊好，特別注意焊接變形影響，必要時(shí)先點(diǎn)焊2～3根主筋定位，邊焊邊校正間距、圓度和垂直度，主筋與加強(qiáng)箍不僅要焊接牢實(shí)，而且主筋必須順直，不得彎曲。然后吊起鋼筋籠擱在支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，必須在鋼筋籠外周每4m焊接三個(gè)Ф20鋼筋導(dǎo)向鼻，并呈等三角形布置。鋼筋籠最后一節(jié)應(yīng)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高與鋼筋籠頂標(biāo)高高差焊接兩根不小于Ф20的鋼筋吊環(huán)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證灌注樁質(zhì)量，每根基樁內(nèi)等距離布置3根Ф57鋼管聲測管，聲測管應(yīng)全樁長布置，上口位置應(yīng)高與設(shè)
6、計(jì)樁頂500㎜，施工時(shí)，必須保證聲測管焊接嚴(yán)密，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物等堵塞管道。單根鋼筋接長建議采用閃光對焊法，也可采用單面或雙面搭接焊法。鋼筋接長采用雙面搭接焊時(shí)，搭接長度不小于鋼筋直徑的5倍，采用單面搭接焊時(shí)，搭接長度不小于鋼筋直徑的10倍，焊條采用E5015或E5016型號(hào)，不得采用4字頭焊條；采用閃光對焊時(shí)，焊機(jī)容量應(yīng)不小于100KVA，并且采用預(yù)熱閃光對焊方法。兩節(jié)鋼筋籠接頭長度應(yīng)不小于35d，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。四、質(zhì)量要求一）電弧搭接焊質(zhì)量要求如下：1、
7、焊縫表面平整，不得有較大的洼陷、焊瘤2、接頭處不得有裂紋；3、咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過“表1”規(guī)定數(shù)值。4、強(qiáng)度檢驗(yàn)：從成品中每批（300個(gè)同類型接頭為一批）切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；2）至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表1名稱單位搭接焊備注接頭處彎折o4接頭處鋼筋軸線偏移㎜0.1d3焊縫厚度㎜+0.05d0焊縫寬度㎜+0.1d0焊縫長度㎜-
8、0.5d橫向咬邊深度㎜0.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)2面積㎜26二）閃光對焊質(zhì)量要求1、閃光對焊焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)
