空調(diào)類塑壓件技術(shù)要求

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1、技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1驗(yàn)收條件：1.照明要求：按整機(jī)線外觀檢查工位的照明要求設(shè)置（頂部一根燈管，正面引出至少一根燈管，要求燈管的功率不低于40W），或正常的自然光下，或模擬柜臺(tái)的照明狀態(tài)，要求照度在：200—300LX。2.目測(cè)距離：眼睛距產(chǎn)品0.5m。3.檢查時(shí)間：對(duì)每一檢測(cè)面的檢測(cè)時(shí)間為5秒。4.檢查角度：檢驗(yàn)員保持與被測(cè)面視角（上下方向視角α∈［45°，135°］被檢驗(yàn)零件。有爭(zhēng)議時(shí)，被檢零部件以裝在整機(jī)內(nèi)的方向、位置，檢驗(yàn)員保持與被測(cè)面視角與被測(cè)試面視角（左右方向視角α∈［45°，135°］）5.檢驗(yàn)方式：上線全檢。

2、6.為增強(qiáng)外觀質(zhì)量的可操作性，每付模具應(yīng)有塑料封樣件(按技術(shù)狀態(tài)噴涂完畢)，在生產(chǎn)中應(yīng)將封樣件作為檢驗(yàn)的主要依據(jù)之一。7、檢測(cè)工具：色差儀、游標(biāo)卡尺、雜質(zhì)測(cè)量圖表、直尺。2塑膠噴涂類產(chǎn)品一般技術(shù)要求：1.外觀：零件涂層外觀平整，漆膜飽滿光滑，無翹曲、起泡等。2.允許缺陷：a)零件邊緣棱角漆膜有不明顯的流掛、起泡、顆粒等；b)零件的邊、棱、角、深凹處有輕微的粗糙和色澤異常，但應(yīng)不影響零件的裝飾性和使用功能；c)因零件表面狀態(tài)不同，在同一零件的不同部位允許有不明顯的色差；d)因零件基材的缺陷引起的不可避免的涂層缺陷，但不影響整機(jī)

3、外觀質(zhì)量。3.不允許缺陷:a)主要表面上涂層色澤不均、起泡、露底或涂層不平整等；b)基材被腐蝕、損傷或變形。4.涂層厚度:產(chǎn)品表面上涂層厚度應(yīng)均勻一致，邊、棱、角、深凹處等以封樣件或設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。5.漆膜性能要求：根據(jù)技術(shù)協(xié)議或用戶要求進(jìn)行。一般進(jìn)行鉛筆硬度、附著力、回粘性測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)按照塑膠公司QG/MS04.016-2007《漆膜性能檢測(cè)管理規(guī)范》的相關(guān)條款執(zhí)行。6、結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求（以藍(lán)圖為準(zhǔn)），特殊產(chǎn)品以封樣件為準(zhǔn)。3適用范圍：本外觀收貨標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)公司外購的生產(chǎn)用料和本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品.客戶外觀質(zhì)量有

4、特殊要求的OEM產(chǎn)品除外。-7-4主要缺陷定義：1、劃傷：具有明顯深度及長(zhǎng)度的傷痕，已傷及表面漆膜或其他鍍層（由尖銳、較強(qiáng)硬的物體造成）；2、劃痕：沒有明顯深度感的劃傷，未傷及表面漆膜或其它鍍層（由模具劃傷造成）；3、雜質(zhì)：零件表面存在的不可擦除的顆粒狀缺陷，分本色雜質(zhì)與異色雜質(zhì)（例如主體為黑色，其異色雜質(zhì)為白色等有明顯對(duì)比差異的顏色）；4、黑點(diǎn):??指在正常的檢驗(yàn)范圍內(nèi)或可視范圍內(nèi)所顯示的黑色的點(diǎn)，而且這些黑色的點(diǎn)的大小是獨(dú)立的和不易改變的；5、變形:由于熔融塑料在縱向和橫向收縮不一致,形成內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)內(nèi)應(yīng)力當(dāng)內(nèi)應(yīng)力釋放時(shí),

5、使塑料件形狀表現(xiàn)為扭曲、翹起、彎曲等現(xiàn)象；6、顏色偏差:??因用錯(cuò)涂料或配料時(shí)比例不當(dāng),使油過稀或過濃,從而造成顏色與樣板相比較出現(xiàn)過淡或過艷麗的顏色差異；7、面粗:經(jīng)過噴涂之后,塑料件表面看上去比較粗糙之現(xiàn)象；8、色差:指產(chǎn)品顏色與樣板或臨時(shí)配板的顏色有差異的現(xiàn)象。9、色斑:??指因顏色調(diào)配不勻而造成局部顏色與整體顏色不一致之現(xiàn)象。10、熔接痕：注塑成型中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處未完全熔和而造成的一種線狀痕跡。11、縮痕：注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)，由于注塑件壁厚不勻，凝固快慢不同，在厚壁部位的零件表面收縮形成的痕跡。12

6、、料流痕：由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使得塑料在模腔內(nèi)受注塑壓力和料流速度的影響，在注塑件表面上產(chǎn)生看得見的料流痕跡。13、銀絲：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。14、白?。鹤⑺芗植渴芡饬ψ饔?，使部塑料分子鏈結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂引起注塑件表面局部發(fā)白的印。15、開裂：注塑件局部受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等影響，而在表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。16、雜色點(diǎn)：因原料中混入異物，注塑件成型后，在其表面上出現(xiàn)的異色斑點(diǎn)。17、拉毛：注塑件表面因輕微的機(jī)械磨擦，而產(chǎn)生的無光澤、無深度感的痕跡。18、飛邊：在注

7、塑過程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的間隙中，冷卻后留在注塑件上的多余物。19、分層：注塑件層分離的缺陷。20、直線度:用于度量零件直線程度的參數(shù)。其數(shù)值等于直線垂直方向上的最大偏離量除以直線長(zhǎng)度量。21、光澤度:光澤是物體的一種外觀光學(xué)特性。表面平滑材料受到可見光的照射時(shí)都會(huì)產(chǎn)生有方向性的鏡面反射，鏡面反射的結(jié)果使材料表面帶有光澤稱為鏡面光澤，其反射能力的大小稱為鏡面光澤度。22、顏色不均:指同一制件上,顏色參差不齊的現(xiàn)象,如色條﹑色花﹑色斑等；5等級(jí)劃分（針對(duì)A+類注塑件）及目的：根據(jù)空調(diào)公司新品設(shè)計(jì)開發(fā)大綱中的空調(diào)型號(hào)

8、，塑壓外觀件被劃分為高、低（H、L）兩個(gè)等級(jí)。所有機(jī)型的空殼機(jī)面板并入高檔機(jī)類。透明件面板按照高檔機(jī)要求進(jìn)行。61、漏印、移印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：H/L1、字體或印花清晰、不模糊、無變形、無收縮、發(fā)胖、扭曲等，線條整齊、圓滑、飽滿、無氣泡。無毛刺、允許有不明顯的傾斜（左右方向偏離1mm、上下方向偏離