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1、鍋爐調(diào)試方案1.編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范（1996年版）》1.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》1.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》1.4鍋爐制造廠編制的產(chǎn)品說明書1.5設計院的熱力管道設計圖2.整套啟動的目的鍋爐整套啟動是使新安裝鍋爐本體及其輔助設備、系統(tǒng)能夠正常運行，考驗設備、系統(tǒng)及其各項保護、自動的運行情況，暴露并消除缺陷，使鍋爐系統(tǒng)順利通過72小時試運行。3.鍋爐設備簡介永鋒鋼鐵建設工程2×20WM機組，鍋爐為無錫鍋爐廠制造UG-220/5.3-MQ型，中溫中壓、自然循環(huán)、平衡通風、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、
2、緊身封閉、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、“P”型布置的汽包煤粉鍋爐（摻燒高爐煤氣）。制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中儲式熱風送粉系統(tǒng)，每臺爐配2臺鋼球磨煤機。3.1鍋爐主要技術參數(shù)序號項目單位設計值備注1額定蒸發(fā)量t/h220允許最大蒸發(fā)量250t/h2汽包工作壓力Mpa6.083過熱器出口壓力Mpa5.34飽和溫度℃3225過熱蒸汽溫度℃4856給水溫度℃1507給水壓力Mpa6.68空氣預熱器進風溫度℃209熱風溫度℃314設計煤種346摻燒高爐煤氣10排煙溫度℃132設計煤種158摻燒高爐煤氣11計算燃料消耗量kg/h35489設計煤種Kg/hNm3/h25987（
3、煤）54002(煤氣）摻燒高爐煤氣12設計效率%91.28%設計煤種89%摻燒高爐煤氣13排污率%2高爐煤氣調(diào)劑門前壓力：9—12KPa溫度50℃-60℃點火為天然氣點火，調(diào)節(jié)門前壓力：0.2—0.3MPa3.2燃煤特性序號名稱符號單位設計煤種校核煤種1燃料品種原煤原煤2全水份Mt％1063工業(yè)分析空氣干燥基水份Mad％30.93收到基灰份Aar％23.535.12干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％2518收到基低位發(fā)熱量QydwkJ/kg18392202394元素分析收到基碳Car％5253收到基氫Har％2.32.4收到基氧Oar％10.21.56收到基氮
4、Nar％10.87收到基硫Sar％11.055灰熔融性灰變形溫度T1℃1180軟化溫度T2℃1270灰溶化溫度T3℃13206可磨性系數(shù)Kvti/1.2高爐煤氣成分(V%)名稱成份(%)發(fā)熱量kJ/Nm3COCO2CH4CnHmH2N2O2合計高爐煤氣25.8617.161.000.000.70540.30100.003793高爐煤氣壓力：9----12kpa;溫度：50--60℃點火天然氣的壓力：0.2~0.3MPa。3.3燃燒系統(tǒng)主要設計參數(shù)名稱風率%風速%風溫℃一次風2024150二次風49.8342~309三次風2649604.鍋爐整套啟動的范
5、圍4.1鍋爐及其輔助系統(tǒng)4.1.1爐前天然氣系統(tǒng)4.1.2鍋爐風煙系統(tǒng)4.1.3鍋爐汽水系統(tǒng)4.1.4鍋爐減溫水系統(tǒng)4.1.5制粉設備及系統(tǒng)4.1.6鍋爐疏放水系統(tǒng)4.1.7脫硫系統(tǒng)4.1.8電除塵、布袋除塵及其輔助設備4.1.9吹灰系統(tǒng)4.1.10鍋爐汽、水取樣系統(tǒng)4.1.11鍋爐加藥系統(tǒng)4.1.12火檢冷卻風系統(tǒng)4.1.13除灰、除渣系統(tǒng)4.1.14高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)4.1.15輸煤設備及其系統(tǒng)4.1.16儀用及廠用壓縮空氣設備及其系統(tǒng)4.2與以上系統(tǒng)及其輔機相關的熱工信號、聯(lián)鎖保護、程控、自動。5.整套試運的條件5.1試運的現(xiàn)場條件5.1.1
6、場地基本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應完成，試運現(xiàn)場應設有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和施工區(qū)分界），危險區(qū)應有圍欄和警告標志。5.1.2試運區(qū)的施工腳手架應拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作。5.1.3試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護板等應按設計安裝完畢，正式投入使用。5.1.4消防系統(tǒng)具備投用條件已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用試運區(qū)域的消防水源可靠消防設施齊全。5.1.5廠內(nèi)、外排水設施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5.1.6試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設施應能投入正常使用。5.1.7試運現(xiàn)場具有充足的正式
7、照明，事故照明應能在正式照明故障時及時自動投入。5.1.8所有投運的設備、管道和閥門已命名，并掛好標志牌，有關電氣設備及禁煙區(qū)已配齊標志牌。5.1.9各運行崗位都應有正式的通訊裝置，根據(jù)試運要求增設的臨時崗位，應有可靠的通訊聯(lián)絡設施。5.1.10保溫、油漆及管道色標工作已按設計完工，并經(jīng)驗收合格。5.1.11在冬季試運，現(xiàn)場應有防凍措施，廠房溫度一般不得低于5℃，確保設備不凍壞，室外管道的防凍措施應符合設計要求。5.1.12試運區(qū)等空調(diào)裝置、采暖及通風設施應按設計正常投用。5.1.13主廠房已封閉、完整，電梯已投運并經(jīng)政府勞動部門驗收通過。5.1.14
8、燃料（天然氣、煤、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）及輸送系統(tǒng)已按設計要求具備投運條件。5.1.16環(huán)保、職
