鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡介2

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1、鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術(shù)簡介http://china.chemnet.com?2009年08月31日09:09:40??【大中小】2011年系列套餐優(yōu)惠活動(dòng)火熱進(jìn)行......第四屆純苯-苯胺-MDI產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌龇鍟?011年中國石化新材料發(fā)展高峰論壇第四屆山東地?zé)捠袌雠c發(fā)展峰會　　鈉鈣雙堿法是先用活性極強(qiáng)的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。　　吸收、開發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到9

2、0%--95%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于領(lǐng)先水平；除此，本脫硫工藝還有極強(qiáng)的除塵效果，除塵效率高達(dá)95%?！　♀c鈣雙堿法是先用活性極強(qiáng)的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。　　一、鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)　　1.1技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。主要設(shè)備、設(shè)置故障率低，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響電站鍋爐的安全運(yùn)行?！　?.2工藝先進(jìn)，運(yùn)行費(fèi)用低。因鈉堿活性極強(qiáng)極高，所以只用很低的液氣比就可達(dá)到高效率的脫硫效果；又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿

3、重復(fù)利用，就大大降低了運(yùn)行成本?！　?.3工程投資少、經(jīng)濟(jì)效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3～3/4；脫硫效率同樣達(dá)到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。　　1.4對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)?！　?.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過程，以及脫水、除霧，達(dá)到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的?！　?.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實(shí)現(xiàn)雙堿

4、法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。　　二、我公司鈉鈣雙堿法技術(shù)體系　　經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革、消化吸收、工程經(jīng)驗(yàn)，我公司目前在鈉鈣雙堿法煙氣脫硫、除塵方面，形成了自己的、獨(dú)到的技術(shù)體系，簡介如下:　　2.1鈉鈣雙堿法脫硫工程總承包。包括工藝設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備配置、制作安裝、運(yùn)行調(diào)試、驗(yàn)收監(jiān)測等?！　?.2鈉鈣雙堿法脫硫、除塵工藝主體設(shè)備制作安裝?！　?.2.1LZSY-Ⅲ-A型一體化高效脫硫除塵反應(yīng)器，適用于2t/h、4t/h、6t/h、8

5、t/h、10t/h等各式鍋爐的除塵、脫硫煙氣凈化。　　反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯防腐材料?！　?.2.2LZSY-Ⅲ-B型空塔噴淋高效脫硫反應(yīng)器，適用于6t/h、8t/h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、420t/h等各容量電廠鍋爐煙氣凈化。　　反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片?！　?.3鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、安裝指導(dǎo)、運(yùn)行調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。雙堿法脫硫技術(shù)改進(jìn)雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。雙堿法脫硫一般只有一個(gè)

6、循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合，在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時(shí)煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應(yīng)的石灰同時(shí)被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)對雙堿法工藝進(jìn)行改進(jìn)，工藝改進(jìn)情況見圖1。圖1雙堿法脫硫工藝流程主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀

7、灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問題。脫硫劑用量計(jì)算如下：脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是

8、SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計(jì)算)。前面計(jì)算的10t/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為：(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實(shí)際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2