erp與企業(yè)管理之管理需求推動(dòng)erp的發(fā)展

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1、ERP與企業(yè)管理之管理需求推動(dòng)ERP的發(fā)展自18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠生產(chǎn)的方向迅速發(fā)展，出現(xiàn)了制造業(yè)。隨之而來，所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的運(yùn)營(yíng)目標(biāo)，即在給定資金、設(shè)備、人力的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出；或在市場(chǎng)容量的限制下，追求盡可能少的人力、物力投入；或?qū)で笞罴训耐度?產(chǎn)出比。就其外延而言，為追求利潤(rùn)；就其內(nèi)涵而言，為追求企業(yè)資源的合理有效的利用?！　∵@一基本目標(biāo)的追求使企業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：生產(chǎn)計(jì)劃的合理性、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、作業(yè)的均衡安排、庫(kù)存的合理管理、財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析等。日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

2、環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對(duì)企業(yè)具有生死存亡的意義。于是，應(yīng)付上述挑戰(zhàn)的各種理論和實(shí)踐也就應(yīng)運(yùn)而生。在這些理論和實(shí)踐中，首先提出而且被人們研究最多的是庫(kù)存管理的方法和理論。人們首先認(rèn)識(shí)到，諸如原材料不能及時(shí)供應(yīng)、零部件不能準(zhǔn)確配套、庫(kù)存積壓、資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)等問題產(chǎn)生的原因，在于對(duì)物料需求控制得不好。然而，當(dāng)時(shí)提出的一些庫(kù)存管理方法往往是籠統(tǒng)的、只求“大概差不多”的方法。這些方法往往建立在一些經(jīng)不起實(shí)踐考驗(yàn)的前提假設(shè)之上，熱衷于尋求解決庫(kù)存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒有認(rèn)識(shí)到庫(kù)存管理實(shí)質(zhì)上是一個(gè)大量信息的處理問題。事實(shí)上，即使在當(dāng)時(shí)認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，也不具備相應(yīng)的信息處理手段

3、。　　計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)和投入使用，使得在信息處理方面獲得了巨大的突破?！　≡?0世紀(jì)50年代中期，計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元。這對(duì)企業(yè)管理所采用的方法產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。而在庫(kù)存控制和生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，這種影響比其他任何方面都更為明顯。　　大約在1960年，計(jì)算機(jī)首次在庫(kù)存管理中得到了應(yīng)用，這標(biāo)志著企業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步。也正是在這個(gè)時(shí)候，在美國(guó)出現(xiàn)了一種新的庫(kù)存與計(jì)劃控制方法——計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)?！　RP的基本原理和方法與傳統(tǒng)的庫(kù)存管

4、理理論與方法有著顯著的區(qū)別?？梢哉f，它開辟了企業(yè)生產(chǎn)管理的新途徑。　　傳統(tǒng)的庫(kù)存管理理論認(rèn)為，要想減少庫(kù)存費(fèi)用，只有降低服務(wù)水平，即降低供貨率；或者反過來，要想提高服務(wù)水平，就必須增加庫(kù)存費(fèi)用。有了MRP，這種信條就不再成立。　　成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，它們可以在降低庫(kù)存量，即降低庫(kù)存費(fèi)用的同時(shí)，改善庫(kù)存服務(wù)水平，即提高供貨率。于是在企業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場(chǎng)革命：新的理論和方法逐步建立，而傳統(tǒng)的理論和方法乃至整個(gè)的傳統(tǒng)學(xué)派的思想都受到了重新評(píng)價(jià)?！　〕跗诘腗RP，即物料需求計(jì)劃，是以庫(kù)存管理為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具。而20世紀(jì)80年代發(fā)

5、展起來的MRPII，已延伸為制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)。它進(jìn)一步從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求、庫(kù)存控制、車間控制延伸到產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)中。從而為制造業(yè)提供了科學(xué)的管理思想和處理邏輯以及有效的信息處理手段。到了20世紀(jì)90年代，又出現(xiàn)了ERP(EnterpriseResourcePlanning)的概念，進(jìn)一步發(fā)展了MRPII的理論和方法?！　RPII/ERP的發(fā)展經(jīng)歷了5個(gè)階段?！　?1)20世紀(jì)40年代的庫(kù)存控制訂貨點(diǎn)法；　　(2)20世紀(jì)60年代的時(shí)段式MRP；

6、　　(3)20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP；　　(4)20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的MRPII；　　(5)20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的ERP。2.1　早期庫(kù)存管理引發(fā)的訂貨點(diǎn)法　　在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進(jìn)行催貨是一個(gè)庫(kù)存管理系統(tǒng)在當(dāng)時(shí)所能做的一切。庫(kù)存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單，但是，確定對(duì)物料的真實(shí)需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫(kù)存的物料。然后，派人根據(jù)缺料表進(jìn)行催貨?！　∮嗀淈c(diǎn)法是在當(dāng)時(shí)的條件下，為改變這種被動(dòng)的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的物料需求的方法。這種方法有各種不同的形式，但其實(shí)質(zhì)都是著眼于“庫(kù)存補(bǔ)充”的原則

7、。“補(bǔ)充”的意思是把庫(kù)存填滿到某個(gè)原來的狀態(tài)。庫(kù)存補(bǔ)充的原則是保證在任何時(shí)候倉(cāng)庫(kù)里都有一定數(shù)量的存貨，以便需要時(shí)隨時(shí)取用。當(dāng)時(shí)人們希望用這種做法來彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)準(zhǔn)確的必要庫(kù)存儲(chǔ)備數(shù)量和需求時(shí)間所造成的缺陷。訂貨點(diǎn)法依據(jù)對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)，并保留一定的安全庫(kù)存儲(chǔ)備，來確定訂貨點(diǎn)。安全庫(kù)存的設(shè)置是為了應(yīng)對(duì)需求的波動(dòng)。一旦庫(kù)存儲(chǔ)備低于預(yù)先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點(diǎn)，則立即進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫(kù)存。　　訂貨點(diǎn)的基本公式是：　　訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫(kù)存量　　如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫(kù)存量，那么

8、，該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)可如下計(jì)算：　　當(dāng)某項(xiàng)物料的現(xiàn)有庫(kù)存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點(diǎn)時(shí)，則必須進(jìn)