工藝管道無損檢測(cè)(x射線)

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1、工藝管道無損檢測(cè)（X射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445-1999《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB16357–1996《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB18871-2002《線型像質(zhì)計(jì)》JB/T7902-1999《金屬溶化焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第二部分：通用要求JB/T4730.2-2005《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50236-20113術(shù)語3.1透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2工件—膠片的距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3射線源—膠片距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至膠片的距離。3.4射線源—工件距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1無損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)質(zhì)量控制工作，無損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)具有無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格。4.1.2檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考

3、核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.1.3Ⅰ級(jí)人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。4.1.4射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0，從事評(píng)片的人員每年檢查一次視力。4.2物資準(zhǔn)備4.2.1膠片應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。4.3施工設(shè)施準(zhǔn)備4.3.1本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工過程中使用的機(jī)具有：X射線探傷機(jī)、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質(zhì)計(jì)、字碼。4.3.2檢測(cè)儀器儀

4、表：黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）、鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)尺、射線劑量計(jì)。4.3.3主要工機(jī)具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1機(jī)具選用儀器名稱儀器型號(hào)最大管電壓管電流焦點(diǎn)尺寸備注X射線機(jī)XXH-1605160kV5mA1.0×1.5mm定向X射線機(jī)XXH-2005200kV5mA1.5×2.0mm定向X射線機(jī)XXQ-2505200kV5mA1.5×2.0mm定向注：機(jī)具必須是經(jīng)過檢查，校驗(yàn)。表4.3-2儀器儀表選用名稱規(guī)格型號(hào)觀片燈DL2010C增感屏像質(zhì)計(jì)黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）焊接檢驗(yàn)尺字碼射線劑量計(jì)注：所有儀器儀表必須是經(jīng)

5、過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備4.3.1管道對(duì)接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。4.3.2無損檢測(cè)委托單已下發(fā)。4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標(biāo)志。5施工工藝5.1施工工藝流程5.2操作要求5.2.1工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行修正。5.2.2膠片、增感屏的選用1應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。2增

6、感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3像質(zhì)計(jì)的選用、放置及評(píng)定1所用像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍表1像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)Fe像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼,低合金鋼,不銹鋼2像質(zhì)計(jì)的選用由Ⅰ、Ⅱ級(jí)人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據(jù)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)來選擇規(guī)定的像質(zhì)計(jì)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)。雙壁雙影透照(A級(jí))像質(zhì)計(jì)置于射線源側(cè)表2A級(jí)穿透厚度w/mm像質(zhì)

7、計(jì)數(shù)值應(yīng)識(shí)別的絲徑應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)W≤1.20.063W181.2＜W≤2.00.080W172.0＜W≤3.50.100W163.5＜W≤5.00.125W155.0＜W≤7.00.16W147.0＜W≤120.20W1312＜W≤180.25W1218＜W≤300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影(A級(jí))像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)表3A級(jí)穿透厚度w/mm像質(zhì)計(jì)數(shù)值應(yīng)識(shí)別的絲徑應(yīng)識(shí)別的絲號(hào)W≤1.20.063W181.2＜W≤2.00.080W172.0＜W≤3.50.100W163.5＜W≤5.00.125W155.0＜W≤100.16W1410＜W≤

8、150.20W1315＜W≤220.25W1222＜W≤380.32W113像質(zhì)計(jì)的放置1)使用線型像質(zhì)計(jì)時(shí)，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長(zhǎng)顯示在