滾筒包膠工藝說明

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1、滾筒包膠工藝說明一、現(xiàn)有國內(nèi)的包膠工藝有熱硫化包膠和冷包膠兩種，兩種包膠工藝的區(qū)別如下：1、熱硫化包膠的工藝是在滾筒組裝前，將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑（鐵性粘接劑、橡膠粘接劑），然后將生膠板壓實在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱180℃硫化，硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。然后才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。2、冷硫化包膠工藝要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機除銹處理，涂刷膠板廠家生產(chǎn)的特殊粘接劑后，將軋制成型的膠板直接粘接在滾筒表面。3、熱硫化包膠的缺點和局限性：在熱硫化條件下加工

2、的滾筒包膠由于硫化壓強低(6-8kg/m),硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，熱包膠的滾筒使用不久后硬度即達到82SHOREA（硅膠硬度）,對輸送帶的附著力低,且清潔功能差，其次熱包膠需要增加車削筒皮螺紋和入硫化蒸汽爐硫化的工藝，增加了相應(yīng)的設(shè)備和加工工藝，同時對環(huán)境污染也有一定的影響，因此建議采用現(xiàn)場冷硫化包膠的筒皮包膠工藝。二、冷硫化包膠與傳統(tǒng)工藝對比有以下優(yōu)勢：1.冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12牛/毫米；硫化時壓強50公斤/平方厘米；橡膠密實度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩擦系數(shù)高，減低膠

3、帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。2.傳統(tǒng)包膠工藝與金屬滾筒粘接力3-10牛/毫米；硫化時壓強6-8公斤/平方厘米；橡膠密實度低，耐磨性能差；使用壽命低；與膠帶附著力小，加劇了膠帶的拉伸應(yīng)力；較快老化，導(dǎo)致橡膠過硬，引起物料粘接。3、適合現(xiàn)場生產(chǎn)，占地面積和使用設(shè)備少，有效的減少了加工生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)投入。三、根據(jù)。。公司現(xiàn)掌握資料，原。。。和各。。滾筒維修包膠主要采用德國蒂普拓普公司產(chǎn)品，德國蒂普拓普公司現(xiàn)采用的冷包膠工藝在加工工藝、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量方面都比較優(yōu)越。1、滾筒包膠材料UNI-60（REMALIN

4、E60經(jīng)濟型）具有抗磨損,抗沖擊性能強的特點；典型應(yīng)用：用于非驅(qū)動輪的包膠,無開槽；用于各類防磨損的橡膠襯墊。2、滾筒包膠高耐磨材料RemaGrip70由異戊二烯,聚丁橡膠,丁苯橡膠混合而成的復(fù)合橡膠材料;極佳的高摩擦系數(shù)和抗磨損性能典型應(yīng)用：用于驅(qū)動輪及從動輪的包膠(50MM大型菱形開槽特別適合于鋼索輸送帶及高速,高張力輸送帶)3、滾筒包膠材料RemaGrip70/CN-SL極佳的高摩擦系數(shù)和抗磨損性能；四種標準厚度:10,12,15,20mm；2000X10,000mm；典型應(yīng)用：用于各類驅(qū)動輪的包膠(50M

5、M大型菱形開槽特別適合于鋼索輸送帶及高速,高張力輸送帶滾筒包膠材料)。4、滾筒包膠陶瓷材料RemaGripCK-X由異戊二烯,聚丁橡膠,丁苯橡膠混合而成的復(fù)合橡膠材料;帶有小型陶瓷塊;具有極佳的高摩擦系數(shù)和抗磨損性能；典型應(yīng)用；適合于在高磨損,易打滑的極端條件下工作的驅(qū)動輪包膠特別適合于鋼索輸送帶及高速,高張力輸送帶。5、滾筒包膠厚度選用滾筒直徑包膠厚度直徑：＜320mm選用厚度：8mm直徑：320-800mm選用厚度：8-10mm直徑：＞800mm選用厚度：10-15mm四、現(xiàn)場冷包膠生產(chǎn)工藝說明1、表面處理：

6、（1）由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。（2）常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：①滾筒表面和面料的種類；②污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等

7、以及污染程度；③污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；④工作環(huán)境和條件。（3）用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機物，給表面提供適當?shù)拇植诙龋黾佑行д辰用娣e，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。（4）通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機打毛。（5）打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、

8、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層PR-200金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進其膠接強度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。2、混合膠液：（1）將瓶中的UR-R20固化劑倒入裝有SC2000粘合劑的鐵