DL／T868-2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程

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目　　次前言1　范圍2　規(guī)范性引用文件3　術(shù)語(yǔ)4　總則5　基本規(guī)定6　評(píng)定項(xiàng)目及試樣制備7　試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8　評(píng)定工作的程序和管理附錄A（資料性附錄）　常見(jiàn)國(guó)外鋼材分類表附錄B（資料性附錄）　焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)、方案、報(bào)告格式?前　　言?根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力［2000］22號(hào)《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》的要求，對(duì)SD340—1989《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行了修訂，其格式按照DL/T600—2001《電力標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)的基本規(guī)定》的規(guī)定編排。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中，參照了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。為了正確地完成電力行業(yè)中生產(chǎn)、建設(shè)、檢修、改造工作所涉及的焊接任務(wù)，必須按照規(guī)定程序擬定焊接工藝指導(dǎo)文件。本標(biāo)準(zhǔn)則提供在擬定焊接工藝指導(dǎo)文件之前應(yīng)該完成的焊接工藝評(píng)定工作的依據(jù)。電力行業(yè)焊接工作的基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)是DL/T869—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和DL/T678—1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)是支持上述標(biāo)準(zhǔn)且相對(duì)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。原規(guī)程實(shí)施已十多年，對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)而提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，該規(guī)程也顯現(xiàn)出一些不適應(yīng)性。本次修訂主要擴(kuò)大了焊接方法的適用范圍，增加了近年來(lái)電站已經(jīng)采用的新鋼種；對(duì)原規(guī)程中過(guò)于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后替代SD340—1989《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》，可覆蓋電力行業(yè)的全部焊接工藝評(píng)定工作。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替SD340—1989。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國(guó)電電力建設(shè)研究所、國(guó)家電力公司電源建設(shè)部、遼寧發(fā)電廠、遼寧省電力科學(xué)研究院、天津電力建設(shè)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭軍、楊建平、李衛(wèi)東、張佩良、張信林、劉傳玉。 ?焊接工藝評(píng)定規(guī)程?1　范圍?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在電力行業(yè)鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修焊接工作和焊工技術(shù)考核工作實(shí)施前進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱評(píng)定）規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評(píng)定。?2　規(guī)范性引用文件?下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228—2002　金屬材料　室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229　金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1　金屬布氏硬度試驗(yàn)　第一部分：試驗(yàn)方法GB713　鍋爐用鋼板GB/T983　不銹鋼焊條GB/T1220　不銹鋼棒GB/T1221　耐熱鋼棒GB/T1591　低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2649　焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T2650　焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651　焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653　焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T2654　焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T3077　合金結(jié)構(gòu)鋼GB3087　低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T3274　碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼　熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3280　不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323　鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T4237　不銹鋼熱軋鋼板 GB/T5117　碳鋼焊條GB/T5118　低合金鋼焊條GB/T5293—1999　埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5310　高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB6479　高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB6654　壓力容器用鋼板GB/T8110　氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045　碳鋼藥芯焊絲GB/T12470　低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T14958　氣體保護(hù)焊用鋼絲DL/T678　電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T679　焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752　火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T821　鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T819　火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T869—2004　火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程JB4726　壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728　壓力容器用不銹鋼鍛件JB4730　壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T10087　汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件YB（T）32　高壓鍋爐用冷拔無(wú)縫鋼管YB（T）40　壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板YB（T）41　鍋爐用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板（1984）電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》中華人民共和國(guó)水利電力部　1984-11-14?3　術(shù)語(yǔ)?下列術(shù)語(yǔ)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1焊接工藝評(píng)定（簡(jiǎn)稱評(píng)定）　weldingprocedurequalification為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果評(píng)價(jià)。評(píng)定參數(shù)類別劃分：a）重要參數(shù)，指影響焊接接頭力學(xué)性能（沖擊韌性除外）的焊接條件；b）附加重要參數(shù)，指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；c）次要參數(shù)，指不影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件。 3.2異種鋼焊接接頭　weldedjointofdissimilarsteel金相組織形態(tài)不同類的鋼材之間的焊接而形成的接頭，常見(jiàn)的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。3.3試件　testpiece按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.4焊件　weldingpiece用焊接方法連接的部件。3.5試樣　testspecimen根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)行試驗(yàn)所備制的標(biāo)準(zhǔn)樣品或非標(biāo)準(zhǔn)樣品。3.6橫向彎曲　transversebend焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。3.7縱向彎曲　longitudinalbend焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。3.8面彎　facebend試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等時(shí)，則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。3.9背彎　rootbend試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.10側(cè)彎　sidebend試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。?4　總則?4.1　在1規(guī)定的部件焊接前，施焊單位應(yīng)查詢是否具有評(píng)定資料。如無(wú)資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時(shí)，必須進(jìn)行評(píng)定。4.2　評(píng)定工作應(yīng)以可靠的鋼材焊接性評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)，在實(shí)施正式的焊接前按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。評(píng)定需用的焊接性評(píng)價(jià)資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。 支持鋼材焊接性評(píng)價(jià)的資料包括：鋼材的技術(shù)參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗(yàn)報(bào)告、研究報(bào)告、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)報(bào)告、公開(kāi)發(fā)表的相關(guān)論文、公開(kāi)的相關(guān)焊接工程總結(jié)等。4.3　評(píng)定所用的鋼材、焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如有懷疑應(yīng)進(jìn)行主要元素復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。4.4　評(píng)定使用的焊接設(shè)備和工器具，應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，用于參數(shù)記錄的儀表、氣體流量計(jì)等應(yīng)校準(zhǔn)。4.5　工藝評(píng)定試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，則試驗(yàn)包括力學(xué)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的其他試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)排除人為因素，每項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格，則工藝評(píng)定合格。4.6　主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。進(jìn)行試樣的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的人員應(yīng)符合DL/T869相關(guān)規(guī)定。4.7　完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。4.8　評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。4.9　經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一個(gè)質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。?5　基本規(guī)定?5.1　評(píng)定參數(shù)各種焊接方法評(píng)定參數(shù)的類別及內(nèi)容，見(jiàn)表1。5.2　重新評(píng)定原則5.2.1　重要參數(shù)改變或重要參數(shù)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用范圍時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。5.2.2　當(dāng)重要參數(shù)已經(jīng)評(píng)定，對(duì)要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，只需在原重要參數(shù)適用條件下，焊制補(bǔ)充試件，僅做沖擊韌性試驗(yàn)即可。5.2.3　變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)，不必重新進(jìn)行評(píng)定。5.3　焊接方法5.3.1　各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，不得互相代替。5.3.2　如采取一種以上焊接方法組合形式評(píng)定時(shí)，每種焊接方法可單獨(dú)評(píng)定，亦可組合評(píng)定。單獨(dú)或組合應(yīng)用每種焊接方法時(shí)，焊縫金屬厚度在各自的評(píng)定厚度適用范圍之內(nèi)有效。5.4　鋼材5.4.1　鋼材類級(jí)別分別作如下規(guī)定：a）常用國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)別劃分見(jiàn)表2；b）常用的國(guó)外鋼材，推薦按附錄A劃分類級(jí)?？膳c國(guó)內(nèi)相應(yīng)類級(jí)的鋼材同等對(duì)待；c）未列入表內(nèi)的鋼材，若其化學(xué)成分、組織類型、力學(xué)性能和焊接特性與表2或附錄A中的某個(gè)鋼號(hào)相似，可列入相應(yīng)類級(jí)中評(píng)定。5.4.2??????????首次應(yīng)用的鋼材必須進(jìn)行評(píng)定。? 表1　各種焊接方法的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)評(píng)定參數(shù)重要參數(shù)（△）/附加重要參數(shù)（▲）/次要參數(shù)（○）類別內(nèi)容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊藥芯焊絲鋼材鋼材的類級(jí)別△△△△△△鋼材厚度和焊縫金屬厚度適用范圍△△△△△△管徑適用范圍▲▲?△▲▲焊接材料和熔敷金屬成分增加或取消填充金屬△△△△△△增加、取消或改變預(yù)置或附加填充金屬△△△△△△改變焊條類級(jí)別△?????改變焊絲類級(jí)別?△△△△△改變焊劑類級(jí)別???△?△藥芯焊絲改變?yōu)閷?shí)芯焊絲，或反之?△?△△△焊縫金屬厚度超出適用范圍△△△△△△改變可燃?xì)怏w類型及其比例??△???改變保護(hù)氣體類型及其比例?△??△△氣體流量超出評(píng)定值±10％?○○○○○增加或取消背面保護(hù)氣體?△??△△堿性焊條改變?yōu)樗嵝院笚l▲??▲▲△增加或取消墊板○??△??改變填充材料規(guī)格○○○○○○改變焊劑顆粒尺寸???○??鎢極種類或直徑改變?○????改變坡口或尺寸○○○○○○改變坡口根部間歇、鈍邊○○○○○○焊接位置改變焊接位置○○○○○○預(yù)熱、焊后熱處理超出預(yù)熱溫度的適用范圍▲▲?△▲▲改變層間溫度50℃以上▲▲?▲▲▲增加或取消焊后熱處理△△△△△△ 改變熱處理規(guī)范參數(shù)▲▲▲▲▲▲改變施焊后至熱處理的間隔時(shí)間▲▲▲▲▲▲電特性超出熱輸入量范圍▲▲?▲▲▲熔滴過(guò)渡由短路形式改變?yōu)槠渌问剑蚍粗????△△改變電源種類或極性▲??▲▲▲自動(dòng)焊導(dǎo)電嘴至工件距離改變???○○○焊接速度變化范圍比評(píng)定值＞10％?○?○○○噴嘴尺寸改變?○??○○?表1（續(xù)）評(píng)定參數(shù)重要參數(shù)（△）/附加重要參數(shù)（▲）/次要參數(shù)（○）類別內(nèi)容焊條電弧焊氬弧焊氣焊埋弧焊氣保焊藥芯焊絲焊接技術(shù)右向焊改為左向焊或反之??○???改變擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停頓時(shí)間▲▲??▲▲焊前、根部、層間清理方法改變○○○○○○每面多道焊改為單道焊▲▲?▲▲▲有無(wú)錘擊焊縫○○○○○○改變單焊絲為多焊絲，或反之???▲??改變單面焊為雙面焊，或反之▲▲?▲▲▲火焰性質(zhì)的改變??△???立向上焊改為立向下焊，或反之△??????手工焊改為自動(dòng)焊（半自動(dòng)焊），或反之?△??△△?表2　常用國(guó)內(nèi)鋼材類級(jí)別劃分表類級(jí)別鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別代號(hào)級(jí)別代號(hào) 碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠQ235GB/T3274Q235A、FGB/T3274Q235RGB/T327410GB308720GB308720RGB665420gGB71322gGB713普通低合金鋼1）（Re≤400MPa）ⅡQ295（09MnV）GB/T159112MngYB（T）4116MnJB472616MnRGB6654，YB（T）4016MngGB713，YB（T）41Q390（15MnV）GB/T159115MnVgYB（T）4115MnVRGB6654，YB（T）4020MnMoJB4726普通低合金鋼（Re＞400MPa）Ⅲ15MnMoVJB472615MnVNRGB6654，YB（T）4020MnMoNbJB472614MnMoVgYB（T）4118MnMoNbgYB（T）41?表2（續(xù)）類級(jí)別鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼Ⅰ12CrMoGB6479，YB（T）3215CrMoGB/T3077，JB4726，YB（T）32ZG20CrMoJB/T10087 12CrMoVJB472612Cr1MoVJB4726，YB（T）32ZG15Cr1Mo1VJB/T10087ZG20CrMoVJB/T10087貝氏體鋼Ⅱ12Cr2MoWVTiBGB5310，YB（T）3212Cr3MoVSiTiBGB5310，YB（T）32馬氏體鋼Ⅲ1Cr5MoGB/T122110Cr9Mo1VNbGB5310不銹鋼C馬氏體Ⅰ1Cr13GB/T1220，GB/T1221，GB/T32802Cr13GB/T1220，GB/T1221，GB/T3280鐵素體Ⅱ0Cr13GB/T3280，GB/T4237，JB47281Cr17GB/T1221，GB/T1220，GB/T3280奧氏體Ⅲ0Cr18Ni9GB/T1221，GB/T3280，GB/T4237，JB47281Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1）根據(jù)GB/T228—2002的規(guī)定，原來(lái)的金屬力學(xué)性能指標(biāo)屈服極限（σs）已經(jīng)重新定義。新的定義是屈服強(qiáng)度，符號(hào)是Re。?5.4.3　A類鋼和B類鋼應(yīng)用的替代原則：a）相同鋼材焊接，同類、同級(jí)鋼材的評(píng)定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b）相同鋼材焊接，同類而不同級(jí)別的鋼材，高級(jí)別鋼材的評(píng)定，適用于低級(jí)別的鋼材。c）同類、不同級(jí)別的鋼材焊接（含異種鋼焊接），具體的工藝適用范圍見(jiàn)表3。d）BⅢ類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。5.4.4　C類鋼應(yīng)按其級(jí)別分別評(píng)定，不可代替，其與B、A類鋼組成的接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。?表3　評(píng)定合格的工藝適用范圍評(píng)定條件適用范圍AⅡ與AⅡAⅡ與AⅡ或與AⅠ組成的焊接接頭AⅢ與AⅢAⅢ與AⅢ或與AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭 BⅠ與BⅠBⅠ與BⅠ或與AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭BⅡ與BⅡBⅡ與BⅡ或與BⅠ、AⅡ、AⅠ組成的焊接接頭?5.5　評(píng)定試件的種類和焊縫形式5.5.1　試件分為板狀、管狀、管板狀三類。5.5.2　焊縫分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用于非焊透焊縫，反之不可。5.5.3　板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀對(duì)接焊縫，反之亦可。5.5.4　板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。5.5.5　對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫。5.6　試件厚度和焊件厚度5.6.1　評(píng)定試件厚度應(yīng)根據(jù)焊件厚度按表4選定。?表4　試件厚度對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度的適用范圍試件母材厚度δmm適用焊件厚度的范圍mm下限值上限值1.5＜δ≤81.52δ，且不大于128＜δ＜400.75δ2δδ≥400.75δ不限?5.6.2　評(píng)定焊縫金屬厚度（δw），適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍，見(jiàn)表5。?表5　試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍試件焊縫金屬厚度δwmm適用焊件焊縫金屬厚度范圍mm下限值上限值1.5＜δw≤81.52δw，且不大于128＜δw＜400.75δw2δwδw≥400.75δw不限?5.6.3　已進(jìn)行評(píng)定的角接焊縫試件的母材厚度和焊縫金屬厚度，適用于焊件母材厚度和焊件焊縫金屬厚度的范圍與表4、表5規(guī)定相同，焊縫金屬厚度計(jì)算應(yīng)符合DL/T678的相應(yīng)規(guī)定。此時(shí)，試件厚度按下列要求執(zhí)行： ——板—板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度；——管座角接焊縫試件厚度取支管管壁厚度；——管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。5.6.4　經(jīng)相同厚度評(píng)定的對(duì)接試件，適用于該評(píng)定厚度范圍內(nèi)兩側(cè)不同厚度的對(duì)接焊件。5.6.5　各種焊接方法在焊件厚度方面的規(guī)定：a）兩種或兩種以上焊接方法的組合評(píng)定，每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過(guò)各自評(píng)定適用厚度范圍，且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加；b）氣焊焊接方法的評(píng)定，適用于焊件的最大厚度與評(píng)定試件厚度相同；c）埋弧焊焊接方法進(jìn)行雙面焊時(shí)，按表4、表5規(guī)定處理。5.6.6　除表4、表5規(guī)定外，當(dāng)有下列情況時(shí)，可參照如下原則進(jìn)行：a）評(píng)定的任一焊道的厚度大于13mm時(shí)，適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評(píng)定試件厚度；b）除氣焊外，如評(píng)定試件經(jīng)超過(guò)臨界溫度（AC1）的焊后熱處理，則適用于焊件的最大厚度為1.1倍的評(píng)定試件厚度；c）如管狀對(duì)接接頭評(píng)定試件的直徑不大于140mm，而壁厚不小于20mm，則適用于焊件厚度為評(píng)定試件厚度。5.7　管徑5.7.1　當(dāng)管子外徑（D0，下同）不大于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評(píng)定，適用于焊件管子的外徑無(wú)規(guī)定。5.7.2　其他管徑的評(píng)定，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限無(wú)規(guī)定。5.8　焊接材料5.8.1　選用的填充金屬應(yīng)與鋼材相匹配。對(duì)于異種鋼焊接應(yīng)首先選用專用焊接材料，沒(méi)有專用焊接材料的應(yīng)按照DL/T752的規(guī)定選用。5.8.2　焊接材料按下列規(guī)定分類：a）焊條、焊絲的分類，分別見(jiàn)表6、表7；?表6　焊條分類表類　級(jí)　別焊條型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠE43××GB/T5117E50××普通低合金鋼（Re≤400MPa）ⅡE50××-GGB/T5118E55××-G普通低合金鋼（Re＞400MPa）ⅢE60××-GGB/T5118 E70××-G熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼ⅠE50××-A1GB/T5118E55××-B1E55××-B2E55××-B2LE55××-B2-VE55××-B2-VW貝氏體鋼ⅡE55××-B3-VWBGB/T5118E60××-B3E55××-B3-VNb馬氏體鋼ⅢE5MoV-××GB/T983E9Mo-××E11MoVNiW-××E11MoVNi-××不銹鋼C馬氏體ⅠE410-××GB/T983鐵素體ⅡE430-××GB/T983奧氏體ⅢE347-××GB/T983E308-××E308L-××E309L-××E310-××?表7　各種焊接方法焊絲分類表類級(jí)別氣焊、埋弧焊氣體保護(hù)焊氬弧焊藥芯焊絲類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊絲型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含C≤0.35％）ⅠH08、H08A、H08E、H08Mn、H08MnA、H08MnXtAGB/T14958ER49-1ER50-2ER50-3ER50-4ER50-5GB/T8110TIG-J50?EFxx43xxEFxx50xxGB10045普低鋼（σS≤400MPa）ⅡH10Mn2、H10MnSi、H10Mn2SiGB/T14958ER-50-6ER50-7GB/T8110—?—?普低鋼（σS＞400MPa）ⅢH08MnMoAH08Mn2MoAH08Mn2MoVAER55-D2ER55-D2-Ti——?熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼ⅠH08MoCrAGB/T14958ER55-B3ER55-B2LGB/T8110TIG-R10?—?H08CrMoAH13CrMoAER55-B2TIG-R30?—?H08CrMoVAH08CrMnSiMoVAER55-B2-VTIG-R31?—?貝氏體鋼ⅡH08Cr2MoAGB/T14958ER62-B3、ER62-R3LGB/T8110TIG-R34TIG-R40TIG-R43?—?馬氏體鋼ⅢH1Cr5MoGB/T14958——TIG-R70TIG-R82?—?不銹鋼C馬氏體ⅠH1Cr13、H2Cr13GB/T14958———?—?鐵素體Ⅱ—————?—?奧氏體ⅢH0Cr19Ni9H1Cr19Ni9H0Cr19Ni9TiH0Cr19Ni9NbGB/T14958———?—?H1Cr25Ni20GB/T14958———?—? ?b）焊劑分類，見(jiàn)表8。當(dāng)使用混合焊劑時(shí)，還應(yīng)按混合成分比例另行分類；c）未列入表6、表7、表8的焊條、焊絲、焊劑，如其化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與表6、表7、表8中某種相似，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，否則應(yīng)另行評(píng)定；d）國(guó)外焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)后方可使用。如其成分和性能與表5、表6、表7中某種相似，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，與國(guó)內(nèi)焊接材料等同對(duì)待；e）預(yù)置填充金屬的材質(zhì)及性能應(yīng)與母材相匹配。5.8.3　各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。5.8.4　填充金屬及焊接材料當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。a）增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分；b）填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。?表8　焊劑分類表類級(jí)別焊劑型號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35％）ⅠHJ3xx-HxxxGB/T5293HJ4xx-Hxxx普通低合金鋼（σS≤400MPa）ⅡF5xxx-HxxxGB/T12470F6xxx-HxxxF7xxx-Hxxx普通低合金鋼（σS＞400MPa）ⅢF6xxx-HxxxGB/T12470F7xxx-Hxxx?5.8.5　焊接用氣體發(fā)生以下變化時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定：a）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類；b）取消背面保護(hù)氣體。5.9　焊接位置5.9.1　評(píng)定的焊接位置及符號(hào)應(yīng)符合DL/T679的規(guī)定。5.9.2　評(píng)定的焊接位置適用焊件的焊接位置范圍，見(jiàn)表9。?表9　評(píng)定的焊接位置適用范圍試件類型評(píng)定的焊接位置適用焊件焊接位置 板狀管狀板狀平焊（1G）1G及1F、2F1F、1G橫焊（2G）1G、2G及1F、2F1F、1G、2G及2F立焊（3G）1G、3G及1F、3F1F、1G、5G及4F、5F仰焊（4G）1G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1F、1G、5G及4F、5F橫焊（2G）+立焊（3G）+仰焊（4G）所有位置1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F管狀水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊（1G）1G及1F、2F1G垂直固定焊（2G）2G及2F1G、2G及2F水平固定焊（5G）1G、3G、4G及1F、3F、4F1G、5G及4F、5F垂直及水平固定焊（2G+5G）1G、2G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1G、2G、5G及2F、4F、5F45°固定焊（6G）所有位置所有位置注：1　在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應(yīng)重新評(píng)定。2　直徑D0≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對(duì)水平固定焊進(jìn)行評(píng)定可適用于焊件的所有焊接位置。3　管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必須采用管狀試件進(jìn)行評(píng)定，不可用板狀試件代替。?5.10　預(yù)熱（和層間溫度）5.10.1　實(shí)行預(yù)熱、對(duì)層間溫度有要求的應(yīng)該按表1執(zhí)行。5.10.2　評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬定的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：a）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；b）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50℃。5.11　焊后熱處理5.11.1　焊后熱處理分實(shí)行和不實(shí)行。5.11.2　焊后熱處理應(yīng)符合DL/T819的規(guī)定。5.11.3　焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材熱處理規(guī)定進(jìn)行。焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時(shí)間必須符合DL/T869的規(guī)定。5.12　電特性當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn)：a）熔化極自動(dòng)焊熔滴過(guò)渡形式，由噴射過(guò)渡、熔滴過(guò)渡或脈沖過(guò)渡改變?yōu)槎搪愤^(guò)渡，或反之；b）采用直流電源時(shí)，增加或取消脈沖； c）交流電改為直流電，或反之；d）在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類和直流電源極性改變。5.13　焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。5.13.1　焊接規(guī)范參數(shù)發(fā)生下列變化：a）氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變，由氧化焰改變?yōu)檫€原焰，或反之；b）自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電嘴到工件間的距離；c）焊接速度變化范圍比評(píng)定值大10％；d）各種焊接器具型號(hào)或尺寸的改變。5.13.2　操作技術(shù)發(fā)生下列變化：a）從無(wú)擺動(dòng)法改變?yōu)閿[動(dòng)法，或反之；b）左向焊改變?yōu)橛蚁蚝福蚍粗?；c）由立向上焊改變?yōu)榱⑾蛳潞?；d）自動(dòng)焊中，焊絲擺動(dòng)寬度及頻率和兩端停頓時(shí)間的改變；e）從單面焊改變?yōu)殡p面焊，或反之；f）從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之；g）多道焊改變?yōu)閱蔚篮?；h）增加或取消焊縫背面清根；i）焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的改變；j）對(duì)焊縫焊后有無(wú)錘擊。5.14　其他焊接工藝評(píng)定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊。?6　評(píng)定項(xiàng)目及試樣制備?6.1　評(píng)定項(xiàng)目評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量如無(wú)特殊要求，對(duì)接接頭、角接接頭和T型接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定的試樣數(shù)量分別見(jiàn)表10、表11。?表10　對(duì)接接頭試件的評(píng)定項(xiàng)目及規(guī)定試樣數(shù)量8）、9）試樣厚度t（mm）試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣個(gè)數(shù)外觀檢查射線檢查1）拉伸彎曲2）硬度沖擊試驗(yàn)4）、5）、6）面彎背彎側(cè)彎7）焊縫區(qū)熱影響區(qū)t＜8全部全部222?33 8≤t＜20222?33t≥2023）331）直徑Do≤32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個(gè)拉伸試樣。2）當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個(gè)。當(dāng)無(wú)法制備縱向彎曲試樣時(shí)，可按GB/T2653進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。3）當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎，兩個(gè)背彎試樣。4）除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，AⅢ類鋼和BⅢ類鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。5）要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法（工藝）時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。6）當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備5mm×10mm×55mm沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。7）有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)部位（焊縫、焊趾附近）至少應(yīng)測(cè)3點(diǎn)，取平均值。8）BⅢ類鋼、C類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。9）用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。?表11　角焊縫的評(píng)定項(xiàng)目及試樣數(shù)量接頭形式外觀檢驗(yàn)宏觀金相檢驗(yàn)（件數(shù)）管板、管座要求4板狀要求5　注：金相檢驗(yàn)取樣部位見(jiàn)圖1、圖2。?6.2　試樣的切取6.2.1　試件經(jīng)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，允許避開(kāi)缺陷制取試樣。6.2.2　板狀對(duì)接焊縫試件的試樣切取部位見(jiàn)圖1。? a）橫向彎曲時(shí)　　　　　　　　　　　b）縱向彎曲時(shí)注：側(cè)彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同。圖1　板狀對(duì)接接頭試件的試樣切取部位（單位：mm）?6.2.3　管狀對(duì)接接頭試樣的切取部位見(jiàn)圖2。1—拉伸試樣；2—面彎試樣；3—背彎試樣；4—沖擊試樣；5—金相試樣注1：③⑥⑨為水平固定焊時(shí)的時(shí)鐘鐘點(diǎn)記號(hào)。注2：當(dāng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，2、3試樣作為側(cè)彎試樣。圖2　管狀對(duì)接接頭試樣切取部位6.2.4　板狀角焊縫試件的試樣切取部位見(jiàn)圖3。 注1：焊腳等于T2，且不大于20mm。注2：金相試樣尺寸只要包括全部焊縫、熔合線及熱影響區(qū)即可，但應(yīng)考慮留有硬度檢查的余量。圖3　板狀角接頭試件及試樣（單位：mm）?6.2.5　管板和管座角接頭試件的試樣切取見(jiàn)圖4。?a）管板角接接頭　　　　　　　　　　　　　　b）管座角接接頭注：試樣宏觀金相檢查的試樣尺寸只要包括全部焊接、熔合線及熱影響區(qū)即可，但應(yīng)考慮留有硬度檢查時(shí)的余量。圖4　管板和管座角接接頭試樣的切取（單位：mm）?7　試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?7.1　焊縫外觀檢查7.1.1　對(duì)接接頭焊縫金屬不應(yīng)低于母材，角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度。7.1.2　對(duì)接焊縫和角焊縫外觀檢查的要求為：a）焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔； b）焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm。管子對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度：管件不大于焊縫總長(zhǎng)的20％，板件不大于焊縫總長(zhǎng)的15％。7.2　焊縫的無(wú)損探傷檢查7.2.1　管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。7.2.2　板狀試件的射線探傷按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。7.2.3　表面磁粉及滲透檢查按JB4730的有關(guān)規(guī)定。7.3　拉伸試驗(yàn)7.3.1　試樣7.3.1.1　試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。7.3.1.2　試樣的厚度應(yīng)接近母材的厚度。厚度小于30mm試樣可采用全厚度試驗(yàn)。當(dāng)拉力機(jī)承受的載荷不能對(duì)試件進(jìn)行全厚度試驗(yàn)時(shí)，可將全厚度試樣用機(jī)械加工方法分割成能夠在現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行試驗(yàn)的大小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當(dāng)采用多個(gè)試樣時(shí)應(yīng)把每組試樣看成相應(yīng)于一個(gè)要求做拉力試驗(yàn)的單個(gè)試樣，即應(yīng)把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。7.3.1.3　當(dāng)拉力機(jī)載荷能夠滿足試驗(yàn)要求時(shí)，外徑小于等于32mm的管材可采用全截面試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。管接頭全截面拉伸試驗(yàn)試樣見(jiàn)圖5。圖5　管接頭全截面拉伸試樣?7.3.1.4　試樣制備按照GB/T2649規(guī)定執(zhí)行。7.3.2　試驗(yàn)及評(píng)定7.3.2.1　拉伸試驗(yàn)按GB/T2651規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。7.3.2.2　同種材料焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。 7.3.2.3　異種鋼焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。7.3.2.4　采用兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其同一厚度位置的每組試樣的平均值應(yīng)符合上述要求。7.3.2.5　當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定焊縫金屬抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度時(shí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于熔敷金屬抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。7.3.2.6　如果試樣斷在熔合線以外的母材上，只要強(qiáng)度不低于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的95％，可認(rèn)為試驗(yàn)滿足要求。7.4　彎曲試驗(yàn)7.4.1　試樣形式7.4.1.1　試樣可分為橫向面（背）試樣，縱向面（背）試樣及橫向側(cè)彎試樣。7.4.1.2　對(duì)接接頭試件的橫向面彎試樣見(jiàn)圖6。?圖6　板狀和管狀試件的面彎試樣?7.4.1.3　對(duì)接接頭試件的橫向背彎試樣見(jiàn)圖7。?圖7　板狀和管狀試件的背彎試樣?7.4.1.4　對(duì)接接頭試件的縱向面彎和背彎試樣見(jiàn)圖8。? 圖8　縱向面彎和背彎試樣?7.4.1.5　對(duì)接接頭試件的橫向側(cè)彎試樣見(jiàn)圖9。7.4.2　試樣尺寸7.4.2.1　面彎和背彎試樣的厚度：當(dāng)試件厚度T≤10mm時(shí)，試樣厚度t與T相等或接近；當(dāng)T＞10mm時(shí)，t=10mm。?圖9　橫向側(cè)彎試樣7.4.2.2　板狀試件和直徑大于100mm的管狀試件，面彎和背彎試樣的寬度B=40mm；管徑為50mm～100mm的管狀試件，試樣的寬度B=20mm，管徑小于50mm的管狀試件，試樣的寬度B=10mm。7.4.2.3　橫向側(cè)彎試樣的寬度：當(dāng)試件厚度為20mm～40mm時(shí)，試樣的寬度B等于試件的厚度。7.4.2.4　橫向側(cè)彎試樣的厚度t=10mm。7.4.2.5　試樣長(zhǎng)度L=D+2.5t+100。式中：D——彎軸直徑，mm；t——試樣厚度，mm。試樣拉伸面棱角R小于3mm。7.4.3　試樣加工7.4.3.1　面彎和背彎受拉側(cè)的表面應(yīng)去除焊縫余高部分，盡可能保持母材原始表面，然后在受壓側(cè)加工去除試樣的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。7.4.4　試驗(yàn)方法7.4.4.1　彎曲試驗(yàn)方法按GB/T2653的規(guī)定，采用帶兩支點(diǎn)和彎軸的彎曲裝置進(jìn)行試驗(yàn)，見(jiàn)圖10。? 圖10　彎曲試驗(yàn)條件圖示7.4.4.2　彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定如表12。表12　彎曲試驗(yàn)條件試樣厚度tmm彎軸直徑Dmm支座間距l(xiāng)mm彎曲角度°≤104t6t+3180?7.4.4.3　對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定斷后伸長(zhǎng)率A下限值小于20％的母材，若彎曲試驗(yàn)不合格（按7.4.4.2試驗(yàn)條件），而實(shí)測(cè)值A(chǔ)＜20％，則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)：彎軸直徑D=t（100–δ×100）/（A×100），mm。支座間的距離l=（D+2.5t）±0.5t，mm。7.4.4.4　試驗(yàn)一般在室溫下進(jìn)行，試樣及室溫溫度規(guī)定為10℃～35℃。7.4.4.5　試樣的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，試驗(yàn)時(shí)加力要平穩(wěn)、連續(xù)、無(wú)沖擊。試驗(yàn)速率小于1mm/s。7.4.4.6　側(cè)彎試驗(yàn)若試樣表面存在缺陷，應(yīng)以缺陷較嚴(yán)重的一側(cè)作為拉伸面。7.4.4.7　試驗(yàn)時(shí)的彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。7.4.5　彎曲試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長(zhǎng)度超過(guò)3mm的開(kāi)裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上述開(kāi)裂缺陷應(yīng)計(jì)入。7.5　沖擊試驗(yàn)7.5.1　沖擊試樣7.5.1.1　沖擊試樣、尺寸及試驗(yàn)方法符合GB/T2650和GB/T229有關(guān)規(guī)定，采用何種形式試樣由技術(shù)條件規(guī)定。7.5.1.2　焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當(dāng)垂直于焊縫表面。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線在技術(shù)條件沒(méi)有規(guī)定時(shí)也應(yīng)垂直于焊縫表面，缺口軸線應(yīng)與熔合線交叉，應(yīng)使缺口開(kāi)在熱影響區(qū)，取樣示意圖見(jiàn)圖11。? a）取自焊縫金屬時(shí)　　　　　　　　　　　b）取自熱影響區(qū)時(shí)t—母材厚度，mm；t1—母材表面與試樣表面的距離為1mm～2mm注：t2：當(dāng)t＞60mm時(shí)，母材表面與試樣軸線的距離為0.25t，如果無(wú)法使試樣軸線位于該處時(shí)，可在0.25t～0.5t范圍內(nèi)的適當(dāng)位置取樣。圖11　沖擊試樣的取樣示意圖?7.5.1.3　雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣部位可參考圖12。A—焊縫熔敷金屬區(qū)；B—熱影響區(qū)圖12　雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意圖?7.5.2　沖擊試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)為：三個(gè)試樣（標(biāo)準(zhǔn)試件：截面10×10mm2、V型缺口）的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下限值，且不得小于27J，其中，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。注：當(dāng)采用其他截面沖擊試樣時(shí)，可以比照此條計(jì)算沖擊韌性值進(jìn)行判定。7.6　宏觀及微觀金相檢驗(yàn)7.6.1　試樣7.6.1.1　試樣的截取見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4。截取數(shù)量見(jiàn)表10、表11。7.6.1.2　試樣應(yīng)盡可能取到焊道接頭處。7.6.1.3　每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)，同一切口不得作為兩個(gè)檢驗(yàn)面。7.6.1.4　微觀金相檢驗(yàn)應(yīng)按照《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2　評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.6.2.1　宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：a）符合DL/T869—2004中表9Ⅱ及以上的規(guī)定；b）角焊縫兩焊腳之差不大于3mm； c）雙面焊對(duì)接接頭、襯板焊接頭要求焊透的角接接頭以及鎢極氬弧焊打底的焊接接頭無(wú)未焊透。7.6.3.2　微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒組織、無(wú)淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無(wú)網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。7.7　硬度試驗(yàn)7.7.1　硬度試驗(yàn)可在金相（宏觀）試樣上進(jìn)行。7.7.2　試驗(yàn)可參照GB/T2654或GB/T231.1有關(guān)要求進(jìn)行。7.7.3　硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)可按照產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90％，不超過(guò)母材布氏硬度加100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定。合金總含量＜3％時(shí)硬度≤270HB合金總含量3％～10％時(shí)硬度≤300HB合金總含量＞10％時(shí)硬度≤350HB7.7.4　異種鋼焊接接頭的硬度值限制應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。?8　評(píng)定工作的程序和管理?8.1　評(píng)定工作的程序8.1.1　焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程圖紙和技術(shù)文件及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，并以《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)》的形式下達(dá)（參見(jiàn)附錄B）。8.1.2　根據(jù)《焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)》擬訂焊接工藝、評(píng)定方案（參見(jiàn)附錄B）。8.1.3　實(shí)施焊接工藝評(píng)定。8.1.4　根據(jù)試件焊制時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)的各項(xiàng)原始報(bào)告和記錄，由負(fù)責(zé)評(píng)定工作的焊接工程師做出綜合評(píng)定結(jié)論并填寫(xiě)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（參見(jiàn)附錄B）。8.1.5　根據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》。8.2　評(píng)定資料評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集、進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術(shù)資料保存。8.3　評(píng)定資料應(yīng)用8.3.1　企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評(píng)定的適用范圍。8.3.2　評(píng)定資料應(yīng)用部門(mén)根據(jù)已批準(zhǔn)的評(píng)定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》。8.3.3　可根據(jù)一份評(píng)定報(bào)告編制多份《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》，也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制一份《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》。8.3.4　《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門(mén)焊接專業(yè)工程師主持進(jìn)行。8.3.5　《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 ?附　錄　A（資料性附錄）常見(jiàn)國(guó)外鋼材分類表?表A.1　常見(jiàn)國(guó)外鋼材分類表類級(jí)別國(guó)內(nèi)鋼材國(guó)外鋼材類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)美國(guó)（ASTM）日本（JIS）德國(guó)（DIN）原蘇聯(lián)（GOCT）碳素鋼及普通低合金鋼A含碳量≤0.35％ⅠQ235、Q235F、Q235R、10、20、20R、20g、22g、25、ZG25SA36、SA105、SA106A、SA106B、SA18160、SA210A-1、SA283B、SA283C、SA285A、SA285B、SA285C、SA51565、SA51560SS41、SB35、SB42、SGP、SB46、STB35、STB42、STPT38、STPT42、STPG38、STPG42、STPV41、SB49St35.8、St38.5、St41、St45.810、20、15K、20K、22K?SA106C、SA18190STPT49——下屈服強(qiáng)度小于400MPaⅡ09Mn2V、12Mng、16Mn、16MnR、16Mng——17Mn4、19Mn5、15T0、10T2、20T215MnV、15MnVg、15MnVR、20MnMo——?? 下屈服強(qiáng)度大于400MPaⅢ15MnMoV、15MnVNR——BHW35?20MnMoNb、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR——15NiCuMoNbS?熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼Ⅰ—SA204A、SA209T1、SA335P1、SA3872SB46M、STBA12、STBA13、STPA13、STBA20、STPA30、SCMV2、SCMV3、STPA1215Mo3、16Mo516M12CrMo、15CrMo、ZG20CrMo3SA213T11、SA335P11、SA335P12、SA38711STBA22、STBA23、STPA22、STPA2313CrMo44、14MoV63、16CrMo44、20CrMo512MX、15XM、20XM、20XMA、20XMJ112CrMoV、12Cr1MoV、ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoVSA335P22、SA38722—13CrMo42、22CrMo44、10CrMo91012XIMФ、15X1M1Ф、15X1M1ФJI、20XMФJI?表A.1（續(xù)）類級(jí)別國(guó)內(nèi)鋼材國(guó)外鋼材 類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)美國(guó)（ASTM）日本（JIS）西德（DIN）原蘇聯(lián)（GOCT）熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B貝氏體鋼Ⅱ12Cr2MoWVTiB—STBA24、STPA24、SCMV4——12Cr3MoWVSiTiB————馬氏體鋼ⅢCr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1SA335P5、SA335P9、SA3875STBA25、STBA26、STPA25、STPA26、SCMV6X12CrMo91、X20CrMoV121、X20CrMoWV122?不銹鋼C馬氏體Ⅰ1Cr13、2Cr13————鐵素體Ⅱ0Cr13、1Cr17———— 奧氏體Ⅲ0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9TiSA240304、SA240304L、SA240316、SA240316L、SA240321、SA312TP304、SA312TP316、SA312TP321、SA376TP304、SA376TP316、SA376TP321、SA376TP347SUS304TP、SUS304LTP、SUS316LTP、SUS316HTP、SUA321TP、SUS347TP、SUS309STP、SUS304L、SUS309S、SUS316、SUS316L、SUS321、SUS347—1X18H9T1Cr23Ni18SA240309S、SA240310S、SA312TP309、SA312TP310SUS310S、SUS310STPX12CrNi2521、XCrNi2520—?附　錄　B（資料性附錄）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)、方案、報(bào)告格式?表B.1　焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編號(hào)：???產(chǎn)品名稱?應(yīng)用范圍?評(píng)定項(xiàng)目?評(píng)定目的?鋼材基本情況鋼材牌號(hào)?類級(jí)號(hào)?規(guī)格?符合標(biāo)準(zhǔn)?CMnSiCrMoVNiWBSP 化學(xué)成分（%）??????????????????????上臨界點(diǎn)（℃）?下臨界點(diǎn)（℃）?焊接性能?焊接接頭的基本要求抗拉強(qiáng)度RmMPa屈服強(qiáng)度ReMPa斷后伸長(zhǎng)率Z％冷彎180°沖擊功J硬度HB????????????其他?評(píng)定單位?評(píng)定任務(wù)書(shū)簽發(fā)人員及資質(zhì)責(zé)任姓名資質(zhì)（職稱）日期簽發(fā)評(píng)定任務(wù)書(shū)單位蓋章編制??年　月　日審核??年　月　日批準(zhǔn)??年　月　日?表B.2　焊接工藝評(píng)定方案編號(hào)：???任務(wù)書(shū)編號(hào)?產(chǎn)品名稱?評(píng)定項(xiàng)目?評(píng)定目的?評(píng)定鋼材鋼材牌號(hào)與類級(jí)別類　級(jí)　與　類　級(jí)鋼材厚度?直徑?評(píng)定鋼材成分、性能復(fù)核結(jié)論?檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)?鋼材焊接性??驗(yàn)證資料編號(hào)?接頭型式及焊道設(shè)計(jì)接頭種類?對(duì)口簡(jiǎn)圖：　　　　　　焊道簡(jiǎn)圖：坡口形式? 襯墊及其材料?焊道設(shè)計(jì)?焊縫金屬厚度?焊接方法種類?自動(dòng)化程度?填充材料和保護(hù)氣體焊接材料焊絲型號(hào)?規(guī)格?保護(hù)氣體氣體種類?流量?焊條（劑）型號(hào)?規(guī)格?背面保護(hù)?流量?鎢極型號(hào)?規(guī)格?拖后保護(hù)?流量?其他?試件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀無(wú)損探傷力學(xué)性能彎曲試驗(yàn)金相檢驗(yàn)硬度其他抗拉強(qiáng)度沖擊試驗(yàn)冷彎要求（有或無(wú)）??????????表B.2（續(xù)）焊接位置及試件數(shù)量焊接位置?試件數(shù)量?焊接工藝參數(shù)焊層道號(hào)單層、單道焊縫尺寸寬×高焊接方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍V（焊炬型號(hào)、焊嘴號(hào)）焊接速度范圍mm/min其他型（牌）號(hào)規(guī)格mm極性（乙炔MPa）電流A（氧氣MPa）?????????? ??????????施焊技術(shù)無(wú)擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊?連弧或斷弧焊?運(yùn)條方式?根層或?qū)娱g清理方法?清根方法或單面焊雙面成型?焊嘴尺寸mm?導(dǎo)電嘴與工件距離mm?其他?預(yù)熱預(yù)熱溫度℃?寬度mm?層間溫度℃?預(yù)熱保持方式?后熱、焊后熱處理熱處理種類?加熱溫度范圍mm?保持時(shí)間h?加熱寬度mm?保溫寬度mm?升溫速度℃/h?降溫速度℃/h?其他?評(píng)定單位：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　評(píng)定方案編制人員及資質(zhì)責(zé)任姓名資質(zhì)（職稱）日期評(píng)定單位及批準(zhǔn)部門(mén)簽章編制??年月日審核??年月日批準(zhǔn)??年月日?表B.3　焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：任務(wù)書(shū)編號(hào)?相應(yīng)工藝評(píng)定方案編號(hào)? 評(píng)定項(xiàng)目?產(chǎn)品名稱?評(píng)定鋼材鋼材牌號(hào)與類級(jí)別與鋼材厚度mm?直徑mm?鋼材焊接性?焊接方法種　類?自動(dòng)化程度?接頭型式及焊道設(shè)計(jì)接頭種類?對(duì)口簡(jiǎn)圖：　　　　　　焊道簡(jiǎn)圖：坡口型式?襯墊及其材料?焊道設(shè)計(jì)?焊縫金屬厚度?填充材料和保護(hù)氣體焊接材料焊絲型號(hào)?規(guī)格?保護(hù)氣體氣體種類?流量?焊條（劑）型號(hào)?規(guī)格?背面保護(hù)?流量?鎢極型號(hào)?規(guī)格?拖后保護(hù)?流量?其　　他?焊接位置?評(píng)定單位、主持人及施焊焊工承擔(dān)評(píng)定單位?主持人?焊　工??表B.3（續(xù)）焊接工藝參數(shù)焊層、道焊接方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍V焊接速度范圍其他 （焊炬型號(hào)、焊嘴號(hào)）mm/min層、道號(hào)單層、單道焊縫尺寸型（牌）號(hào)（火焰性質(zhì)）規(guī)格mm極性（乙炔MPa）電流A（氧氣MPa）????????????????????施焊技術(shù)無(wú)擺動(dòng)或擺動(dòng)焊?連弧或斷弧焊?運(yùn)條方式?根層或?qū)娱g清理方法?清理方法或單面焊雙面成型?焊嘴尺寸mm?導(dǎo)電嘴與工件距離?其　　他?預(yù)熱預(yù)熱溫度℃?寬度mm?層間溫度℃?預(yù)熱保持方式?環(huán)境溫度℃?后熱、焊后熱處理熱處理種類?加熱溫度范圍mm?保持時(shí)間h?加熱寬度mm?保溫寬度mm?升溫速度℃/h?降溫速度℃/h?其　　他?試件外觀檢查結(jié)論：試件編號(hào)缺陷情況評(píng)定結(jié)果試驗(yàn)單位試驗(yàn)報(bào)告號(hào)?????無(wú)損探傷檢驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)編號(hào)檢驗(yàn)方法靈敏度黑度增感方式焊接缺陷評(píng)定等級(jí)試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào) ％???????????????????表B.3（續(xù)）拉伸試驗(yàn)結(jié)論：試樣編號(hào)寬度mm厚度mm斷面積mm2負(fù)荷N抗拉強(qiáng)度MPa試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)????????????????彎曲試驗(yàn)結(jié)論：試樣編號(hào)厚度、寬度mm彎曲直徑mm彎曲試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)面彎背彎側(cè)彎????????????????????????????????沖擊試驗(yàn)結(jié)論：試樣編號(hào)缺口形狀缺口位置試樣大小試驗(yàn)溫度℃沖擊功J沖擊韌性J/cm2斷口情況試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)??????????????????????????????金相檢驗(yàn)結(jié)論：名　稱試樣編號(hào)檢查面缺陷情況評(píng)定結(jié)果試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)宏　觀?????????? 微　觀??????????硬度檢驗(yàn)結(jié)論：試樣編號(hào)母　材焊　縫試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)????????????????表B.3（續(xù)）其它檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱及結(jié)論：試樣編號(hào)缺陷情況評(píng)定結(jié)果試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)??????????其他檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱及結(jié)論：試樣編號(hào)缺陷情況評(píng)定結(jié)果試驗(yàn)單位報(bào)告編號(hào)??????????綜合評(píng)定結(jié)論：??????工藝評(píng)定報(bào)告編制人員及資質(zhì)責(zé)　任姓　名資質(zhì)（職稱）日　期審批部門(mén)蓋章編　制???審　核??? 批　準(zhǔn)???　注：各單位檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報(bào)告應(yīng)作為本報(bào)告上的正式附件，合并歸檔。?━━━━━━━━━━━━