159-1422管道內(nèi)噴砂 拋丸 噴涂技術(shù)資料

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1、天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司Φ159―Φ1420管道內(nèi)涂層作業(yè)線技術(shù)協(xié)議（內(nèi)部資料，敬請(qǐng)保密）天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司2007年12月地址：天津市南開區(qū)南開工業(yè)園平昌道7號(hào)內(nèi)4號(hào)樓首層（科技園）電話：022-89880978郵編：300190傳真：022-27634097第13頁共12頁天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司1作業(yè)線總體說明1.1作業(yè)線的功能本作業(yè)線可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)拋丸/噴砂清理作業(yè)，使鋼管內(nèi)表面干凈、潔凈、無污染物，之后對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行高速旋涂，使鋼管內(nèi)表面形成一層均勻的涂層薄膜，變頻技術(shù)的應(yīng)用使作業(yè)線操作簡(jiǎn)單、方便，生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量更加方便

2、，產(chǎn)品各工序質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。1.2、主要技術(shù)參數(shù)1.2.1、作業(yè)線適應(yīng)管徑φ159―φ1420mmL：9―12.5M1.2.2、直傳線速度V=10―20m/min1.2.3、內(nèi)除銹作業(yè)裝置1)內(nèi)噴砂效率：4000米/天（以φ219為例，24小時(shí)計(jì)）2)內(nèi)拋丸效率：10min/根（以φ1016為例，L=12米）1.2.3、內(nèi)噴涂作業(yè)裝置1)效率：V=1―5m/min2)旋噴電機(jī)轉(zhuǎn)速：20000―23000r/min1.2.4、除銹質(zhì)量：清潔度：Sa2.5級(jí)錨紋深度：25―70um除銹質(zhì)量：GB/T8923-1998（涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）涂敷質(zhì)量：內(nèi)

3、涂層表面均勻一致、光亮，無明顯流淌痕跡；符合標(biāo)準(zhǔn)。1.3、內(nèi)噴砂及內(nèi)吹掃采用集中收集旋風(fēng)+布袋式除塵器處理方式地址：天津市南開區(qū)南開工業(yè)園平昌道7號(hào)內(nèi)4號(hào)樓首層（科技園）電話：022-89880978郵編：300190傳真：022-27634097第13頁共12頁天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司，粉塵排放<120mg/m3。1.4、作業(yè)線耗氣量P=0.8MPaQ=50m3/min（建議加一臺(tái)備用）1.5、作業(yè)線裝機(jī)總?cè)萘浚杭s350KW（不包含空壓機(jī)用電275KW）1.6、作業(yè)線工藝流程：裸管3PE外防腐管進(jìn)管平臺(tái)鋼管內(nèi)表面噴砂除銹養(yǎng)護(hù)成品不合格合格除塵合格質(zhì)量檢測(cè)

4、鋼管內(nèi)表面噴涂合格1.7、作業(yè)線的組成鋼管內(nèi)噴涂作業(yè)線由三大部分組成：1)擋管裝置：采用氣動(dòng)擋管機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管在進(jìn)行下一個(gè)功能之前進(jìn)行阻擋作用，起安全保護(hù)之功效。分別設(shè)置于：鋼管上直傳線之前，上內(nèi)除銹之前，上內(nèi)噴涂之前，2)撥管裝置：采用液壓站、液壓撥臂方式對(duì)鋼管進(jìn)行位移。撥管裝置由液壓站、電磁閥、管線、撥臂等組成。3)鋼管內(nèi)除銹裝置：采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)噴砂、內(nèi)拋丸分別在一個(gè)工位作業(yè)。（見下詳述）4)鋼管內(nèi)噴涂裝置：采用高速旋噴電機(jī)對(duì)各種液體涂料（單組分、雙組分及耐磨減阻涂料、無溶劑環(huán)氧涂料等）進(jìn)行地址：天津市南開區(qū)南開工業(yè)園平昌道7號(hào)內(nèi)4號(hào)樓首層（科技園）電

5、話：022-89880978郵編：300190傳真：022-27634097第13頁共12頁天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司均勻噴涂作業(yè)。（見下詳述）1)電控系統(tǒng)：采用變頻技術(shù)、PLC連鎖控制，對(duì)作業(yè)線各個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)可靠、安全的控制。（見下詳述）1內(nèi)除銹作業(yè)裝置說明2.1、概述：內(nèi)除銹裝置采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)對(duì)鋼管實(shí)現(xiàn)內(nèi)除銹作業(yè)。就是在一個(gè)作業(yè)線的工位上實(shí)現(xiàn)內(nèi)噴砂、內(nèi)拋丸分別作業(yè)。內(nèi)噴砂、內(nèi)拋丸共用除塵、磨料回收、循環(huán)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備多功能，性價(jià)比最優(yōu)的合理組合，節(jié)約廠內(nèi)空間，使作業(yè)線整齊美觀。2.2、作業(yè)線主要技術(shù)參數(shù)：2.2.1、適應(yīng)管徑：Ф159―φ1420mmL

6、=9―12m內(nèi)噴時(shí)：Ф159―φ219mm管一次4根管，采用內(nèi)噴砂作業(yè)；Ф273―φ426mm管一次2根管，采用內(nèi)噴砂作業(yè)；Ф508―φ711mm管一次1根管，采用內(nèi)拋丸作業(yè)；Ф711―φ1420mm管一次1根管，采用內(nèi)拋丸作業(yè)；2.2.2、除銹質(zhì)量Sa2.5，達(dá)到GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)2.2.3、內(nèi)除銹效率：噴砂槍8把；噴嘴內(nèi)徑10mm；噴丸速度70―80m/s1)內(nèi)噴砂除銹：4000米/天（24小時(shí)，以Ф219為例）2)內(nèi)拋丸效率：10min/根（以φ1016為例，L=12米）內(nèi)拋丸器轉(zhuǎn)速n=2200―2950r

7、/min，拋丸量Q=1000Kg/min,拋丸速度80―85m/s地址：天津市南開區(qū)南開工業(yè)園平昌道7號(hào)內(nèi)4號(hào)樓首層（科技園）電話：022-89880978郵編：300190傳真：022-27634097第13頁共12頁天津揚(yáng)奇機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司2.2.4、除塵系統(tǒng)采用三級(jí)處理方式：沉降式+旋風(fēng)式+濾芯式，確保排放達(dá)標(biāo)。2.2.4、耗氣量：Q=50m3/minP=0.8MPa2.2.5、裝機(jī)容量：約150KW（不含空壓機(jī)用電275KW）2.3、內(nèi)拋丸除銹作業(yè)線組成：2.3.1、液壓系統(tǒng)（內(nèi)拋丸專用）：由1個(gè)110KW電機(jī)、液壓泵、液壓馬達(dá)及電磁閥組等組成，用

8、于驅(qū)動(dòng)機(jī)械式拋丸頭輪。液壓系統(tǒng)組成：1